郑州鸿盛数码科技股份有限公司 数码印花事业部

  总工 高级工程师 田志荣

  【一、纺织品数码印花市场分析】

  我国是纺织大国，纺织品产量占到全球产量的一半以上，中国已经成为世界纺织工业重要的加工中心。2014年我国印染布的产量约在536亿米，其中印花布占印染布总量的约25%，约135亿米。传统印花是高污染、高能耗的产业，随着国内印染厂环保压力越来越大，迫使一些印染厂进行项目升级，采用更环保、更节能的数码印花生产方式，从而带来数码印花的高速增长。

  国内纺织品数码印花起步晚，数码印花占印花布总量的约4-5%左右，约合5亿米/年。与国外市场20-30%的占比相比有巨大差距。未来，我国数码印花行业将保持每年30%以上的复合增长率，增长空间巨大。预计2020年，数码印花占印花布总量的10%左右，约合15亿米。

  纺织品数码印花，主要分为分散、活性、酸性和涂料四种。目前的市场分布，分散占60%左右，活性占30%左右，酸性占7%，涂料占2%左右。

  分散墨水目前主要为热转印，用于涤纶面料，使用低温型分散染料墨水，其工艺简单，无污水排放。热转印市场目前正趋于饱和，未来发展趋势一是采用匹布直喷的生产模式，使用高温型分散染料墨水，不需要热转印纸，降低生产成本；二是采用速度更快的工业喷头。

  活性墨水主要用于棉、丝、羊毛等纤维素纤维和蛋白质纤维面料，目前常用写真机改装成导带机进行活性数码印花，优势是设备成本低。未来发展趋势将是：一是采用高速的工业喷头，多喷头排列，实现高速生产，这样的设备更符合传统印染厂的使用要求；二是宽幅化，最宽至3.2米，满足床上用品、装饰用布的市场需求。

  涂料墨水几乎可以用于所有面料，特别适合混纺织物，如涤棉混纺织物，而且这些混纺织物只能通过涂料墨水印花。涂料数码印花的优势是工艺简单，印花后直接通过高温焙烘即为成品，一般无需水洗，没有污水排放，是真正节能环保的纺织品生产模式。

涂料数码印花的缺点是色彩和色牢度。涂料色彩不够鲜艳，色域低于活性染料和分散染料，尤其是黑色和红色，此外，色牢度尤其是湿摩擦牢度上需要提高。随着技术的进步，涂料墨水的色密度和色牢度也在逐步提升，随着一些对色彩要求不高的行业如窗帘、装饰布等行业的应用，涂料数码印花的应用正在逐步扩大。

  目前涂料数码印花应用主要集中于T恤衫和服装裁片。匹布卷对卷涂料数码印花，目前应用不多，市场刚刚开始启动，但未来增长空间巨大。从市场发展来看，涂料数码印花由于其工艺简便、无需水洗，没有污水排放，适用于所有面料、高耐光色牢度、生产工艺环保等特点，而且应用广泛，可用于服装面料、T恤、床上用品、窗帘、墙布、沙发布等，因此未来涂料数码印花发展会很快。我们预计到2020年，匹布涂料数码印花将占到数码印花总产量的5-10%左右，即年产量7500-12000万米，市场巨大。

  目前涂料数码印花应用主要集中于T恤衫和服装裁片。匹布卷对卷涂料数码印花，目前应用不多，市场刚刚开始启动，但未来增长空间巨大。从市场发展来看，涂料数码印花由于其工艺简便、无需水洗，没有污水排放，适用于所有面料、高耐光色牢度、生产工艺环保等特点，而且应用广泛，可用于服装面料、T恤、床上用品、窗帘、墙布、沙发布等，因此未来涂料数码印花发展会很快。我们预计到2020年，匹布涂料数码印花将占到数码印花总产量的5-10%左右，即年产量7500-12000万米，市场巨大。

  【二、涂料数码印花市场应用】

  涂料数码印花的应用，目前主要集中在以下市场：

  1、 T恤直接打印，实现个性化，或者用于打样；

  2、 服装裁片，采用大平板、导带机，进行服装裁片的数码印花；

  3、 椭圆机+数码方案，实现传统丝网印花和数码印花的结合，可以达到特殊的效果，这是一个应用趋势。仅上海2015 FESPA展会上，就有6家公司展出了椭圆机+数码的方案；该方案由于椭圆机生产速度比较高，因此要求打印机速度也要快，因而多采用工业喷头打印机。这种生产方式中，底浆可以刮印，因而不需要打印白墨，避免了白墨的缺陷，可以实现深色面料的数码印花。在底浆中加入交联剂，也可以显著提升印花色牢度，改善涂料数码印花色牢度低的缺陷。如果和丝网的特种印花相结合，将产生更多的效果组合。

  4、 卷对卷的匹布涂料数码印花，目前这种生产方式还很少，基本处于开始阶段，但未来这是主要发展方向，这种生产方式会越来越多，满足床上用品、窗帘布、沙发布、墙布等市场需求；

  5、 由于涂料墨水可以用于几乎所有面料，应用极广，手袋、鞋材、箱包、皮革、窗帘、沙发布、墙布等，都可以广泛应用。

  【三、涂料数码印花生产要点】

  我们已经推广涂料数码印花逾十年，积累了丰富生产经验，涂料数码印花生产要点如下：

  1、 印前半成品面料的毛效不能太高，煮炼不能过透，毛效过高，面料的渗透性就好，涂料墨水就会渗透到背面，正面的颜色就会变浅；因此，对于涂料印花的半成品面料，要适当控制其毛效，控制其渗透性不能太好；

  2、 柔软剂尤其是拒水型有机硅柔软剂会大幅降低涂料的附着力，从而导致色牢度降低，现在的大部分数码印花厂一般自己不做前处理，因此，数码印花厂采购半成品时，要和印染厂沟通，确保没有上柔软剂；

  3、 对于色彩牢度要求较高的订单，可以预先上前处理液，不仅提升色牢度，也提升色彩鲜艳度；根据我们测试的结果，颜色可以提升2-3成，色牢度可以提升0.5-1级；

  4、 同一种涂料墨水，在不同面料上的色牢度是不一样的，最大差异可达0.5-1级；

  5、 涂料墨水的色牢度，跟固色温度和时间有关，温度越高，时间越长，色牢度越好，但是棉布在高温下会变黄，因此，要根据面料确定固色工艺，对温度敏感的面料，温度要低一些，温度低了，固色时间就要延长，以确保色牢度。一般固色温度在150-170℃之间，固色时间在90-300秒之间。

  6、 若要进一步提升色牢度，可以在后道工艺中上固色剂和柔软剂。但是要注意，上柔软剂后，湿摩擦牢度提升了，但是会降低干摩擦牢度。

  7、 深色面料的涂料数码印花：对于深色面料，一般采用三种方式实现涂料数码印花，一是先打印白墨，再覆盖打印彩墨，由于白墨没有附着力，因此，要先喷涂前处理液，这种方式织物表面成膜，手感发硬，透气性差；二是先刮拔染浆，再打印涂料，高温处理后，染料被拔掉，涂料粘合上去，手感柔软，色彩效果好，采用这种方式，面料染色时要使用可以拔染的染料。三是通过丝网刮印底浆的方式，也可以实现深色面料的涂料数码印花。

  【四、鸿盛数码涂料墨水介绍】

  鸿盛数码从2001年成立，致力于数码喷墨技术的研究、开发及应用推广。

  鸿盛数码创业团队都来自于传统印染行业，对纺织行业的污染深有感触，深知传统印染行业对环境的巨大伤害，因此，我们一直在研究、在探索一种无污染的、节能环保的、数字化的现代化印染模式。

  我们是国内最先进行涂料墨水生产和应用的，于2006年获得涂料墨水发明专利，对涂料数码印花已经市场推广了十年，产品日臻成熟，目前我们的涂料墨水已经是第三代产品，即“捷特丝?”三代纺织涂料墨水。

  众所周知，涂料墨水不同于其他墨水，它是含有树脂的，所以涂料墨水的流畅性是个难题，尤其在喷孔细小的EPSON喷头上。我们通过多年的研发积累，可以在EPSON DX5/DX6/DX7喷头上实现流畅打印，在上海2015 FESPA展会上，我们在双DX7喷头的MIMAKI JV300机器上展示了涂料墨水的流畅打印，生产过程中几乎不用清洗，提升了生产效率，获得了观众的高度认可。

  涂料墨水的另一个难题是色牢度，出于呵护喷头的考虑，墨水配方中只能选择温和的树脂，从而使涂料墨水的色牢度有局限，尤其是湿摩擦牢度。我们出于对印染技术的深入了解，研究了前后处理工艺，推出了前处理液，后处理液等配套助剂和工艺，全面提升色彩和色牢度，满足客户需求。目前仅前处理液就有三种，适用于不同的客户需求。

  目前，“捷特丝?”三代纺织涂料墨水除了适用于EPSON DX5/DX6/DX7喷头的产品外，我们还可提供富士星光1024喷头、理光喷头、京瓷喷头、精工喷头的涂料墨水，并配套有前后处理剂。我们希望基于我们的专利技术、基于强有力的印染技术团队，能够领先于业界，做涂料数码印花的领头羊。