在传统单张纸胶印生产过程中，对于印品质量的检测控制是不连续不完整的，而曼罗兰[ 产品 ]联线检测技术就可以解决这个问题，它可以完整、连续、准确地实现印品质量检测和控制。其原理是在印刷[ 百科 ]机内安装一个检测系统，它可以将每张印张与先前经过测试的标准参考样张进行比较。对于很小的质量偏差如白点、脱毛掉粉、溅水溅墨等，都能检测到并立刻通过计算机输出信号，最后以图像或声音警报的形式告知工作人员，便于及时补救和修正。

　　1 曼罗兰联线检测系统的构成

　　1)摄像装置

　　摄像装置安装在最后的印刷机组上，可以检测0.5mm2的印刷瑕疵。每当压印滚筒转动0.5mm时，所有的字行都被检测一遍。由于印张早在压印滚筒上就开始被扫描，所以套准效果极佳，可以高速生产。此外，摄像装置与收纸装置之间的距离保证了检测在较长时间段不受喷粉的影响。

　　2)插标装置

　　插标装置可以准确的标示出有瑕疵和错误的印张在收纸纸堆上所处的具体位置。印刷结束后，操作人员可以将这部分印张清理出去。通过计算机系统的控制，在印刷机旁边的荧光屏幕上会看到罗列出的任何瑕疵的具体位置和类型。在这个工作台上也可以输入所有的有关数据去激活控制系统，选定要被检测的区域。它也可以为某一特定的工作任务而设立相关的系统。

　　3)灵敏度装置

　　对于不同印品的不同质量检测要求，检测系统分别设置了从高灵敏度到低灵敏度的五个不同的灵敏度。在普通印刷中，中等灵敏度的设置已经足以检测最快印刷速度时的极为细小的瑕疵。另外，这个检测系统还可以预先选定瑕疵面积的大小，这样就可以避免当只要求一般印刷质量时过多的检测出要求范围之外的瑕疵。它还可以在荧光屏幕上列出有瑕疵的印刷纸堆。在印刷的最后阶段，操作人员可以再一次检测刚刚所发生的一切状况。比如如果这些瑕疵是由于印刷压力不适当造成，那么在开始下一批产品印刷之前，立即采取相应的补救措施。

　2 曼罗兰联线检测系统的特点

　　1)检测的全面性

　　该系统能检测所有可能出现的瑕疵，包括工作人员常规质量检查没有发现的瑕疵。比如:墨斑、脏版糊版、刮痕、溅水溅墨、条痕、卷角、皱折和其它承印物缺陷以及明显色偏等。

　　2)检测的特殊性

　　①能检测分析以不同颜色区分小于1mm的瑕疵。

　　②不需要额外的传送模块及装置。

　　③扫描印张是在其刚离开压印滚筒的瞬间完成的，使扫描精度和准确度大大提高.。

　　④可用于不同厚度纸板的检测。

　　3)与分拣装置的组合

　　分拣装置可以将插标装置标示出的废品自动分离出纸堆，代替了人工操作，使得印刷更加方便快捷。

　　通过使用这样的检测系统，印刷厂家和公司可以有效控制印刷品的质量。而且由于可以赢得更多订单，减少承印物的损坏和浪费，降低处理客户投诉成本等，进一步通过成本分析发现，其投资回报期仅为不到一年时间。