印品质量是一个印刷企业的生存之本，印品发花是影响印品质量的一个重要因素。引起印品发花的原因是多方面的，笔者将自己从工作实践中摸索出的分析及解决方法归纳为以下几点：

　　1.由制造纸张的纸浆不匀或纸张平滑度不够，引起的印品发花。解决办法一般有两种：一是加大调墨油的用量或适当加入煤油，以增加油墨的渗透性，达到排除故障的目的;二是适当增加压力，减少或不使用撤黏剂，以增强着色力，从而达到较好的印刷效果。在实际工作中，我们通常采用前一种方法。

　　2.由橡皮布两边不平行、绷得过紧或横竖方向上反，引起的印品发花。这就要求我们在上橡皮布时一定要保证两边平行。

　　3.滚筒衬垫不平整，引起的印品发花。我们在选择衬垫时，无论是垫纸或毛呢，都要保持其整洁，并且在使用时防止垫纸或毛呢产生褶皱。只有这样才能保证衬垫平整，避免因此而引起的印品发花。另外，若在印刷作业中遇到此类情况，应及时将衬垫更换，以确保良好的印刷质量。

　　4.晒版用胶片或玻璃板灰尘过多，吸气不实，从而使版上网点不实引起印品发花。晒版时，操作人员应首先检查清洁胶片和晒版玻璃后再进行晒版。晒版过程中，一定要等到胶片与PS版吸实之后再进行晒版。做到这几点，由此而引起的印品发花即可得到有效的避免。

　　5.墨辊老化或辊上纸毛纸粉过多，从而影响油墨传递，造成印品发花。解决前者的惟一途径就是更换墨辊，而对于后者，只需用汽油等溶剂将墨辊清洗干净即可。

　　6.润版液供水量、浓度不当，水辊间的压力不匀、不适或水辊绒使用时间过长，也易引起印品局部发花。此类情况，总的说来是供水系统出了问题，根据胶印水墨平衡原理，必须严格控制水、墨的比例，使乳化油墨中水相的体积控制在15%～26%，过多或过少都是不利的，而润版液的浓度则应按粉剂的使用说明进行加放。若发花的原因是由水辊间压力不匀或不当引起的，则应将水辊找平，并使用塞尺将其间压力调节适当。另外，水辊绒还需及时更换，以确保其良好的蓄水性与传水性。

　　7.由于油墨进水，各种附加剂加入过多使油墨过度乳化或油墨印刷适性不好而使印品发花。在调墨时一般要加入调墨油、去黏剂、防黏剂和干燥油等添加剂，其中调墨油与去黏剂的加放量一定要适量，放入过多就会引起印品发花。当然我们调墨的目的只有一个，那就是使油墨具有良好的印刷适性，达到预期的印刷效果。因此，在加入添加剂时一定要严格控制加放量，以防物极必反。

　　印品发花的影响因素是多方面的，还有待于我们在今后的工作实践中进一步探索,使此类故障得到更好地排除。