在印刷中，使用喷粉是为了防止产品背面蹭脏。现在许多先进的印刷设备，已淘汰了喷粉装置，而采用三组式烘干方式，即：两组红外、一组紫外。

    目前我们国内的印刷设备，大部分还都是红外加喷粉或只有喷粉装置。通常在生产中遇到墨层厚、暗调面积大的时候，印刷操作者总是希望把粉量放得大一些，这样产品就不会因为背面蹭脏而报废，但往往忽视粉量应尽可能小这个问题。其实，粉量过大也会带来很多危害。

    1、粉量过大，在正反印时，由于正面粉量过大，会直接影响印反面时的班产量。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布。产品还会因此出现墨色不稳定，既影响质量又影响产量。

    2、粉量过大，影响产品的光泽度。当印刷一些高档产品时，操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮，同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收，会在颜色上形成一层雾，产品的光泽度因此而降低。

    3、粉量过大，对机器设备磨损较严重。生产中在向产品喷粉的同时，有相当一部分粉量都飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒。虽然每周都有保养时间，但也未必能清理完所有粉尘，久而久之必然加大对机器的磨损。

    4、粉量过大，对操作者身体健康也会有一定影响。虽然销售商都说喷粉对人体无伤害，但是操作者天天呆在细微粉尘飞扬的车间里，肺不知要吸入多少粉尘。

    5、粉量过大，对后工序加工也会有影响，如上光覆膜等。

    所以在生产中，我们应当对喷粉的使用量引起足够重视，尽可能少喷或不喷达到控制背面蹭脏的目的。

    生产中引起背面蹭脏的因素很多，关键是如何加以有效的控制。

    1、严格控制密度值。各色密度的取值，是通过打样，观察其K值、网点扩大值和墨色的饱和度来取最佳值。从另一种意义上讲，用这种方法获取的最佳值（密度），也是纸张承受墨量的最佳量。如我们用128克日本铜版纸取得的最佳密度值是黄1、05、红1、35、蓝1、45、黑1、70。我们在生产中能保持这个数据进行印刷，正常情况下是不可能蹭脏的，加入少量的喷粉会更加保险。但是密度过分超值，即使墨层不厚，照样会蹭脏。例如，黄、品红各100%叠印和四色暗调叠印相比，显然黄、品红各100%墨层并不厚，若把黄密度值提高1、30以上，品红密度值提高1、50以上，超出了纸张承受墨量的临界值，产品是很容易背面蹭脏的。

    2、我们之所以用喷粉是因为产品的暗调面积大、墨层厚。墨量在35%～270%之间，比传统作法总墨量减少125%～90%，这样既可保证暗调的密度要求，又不会出现因减墨量过多而影响中间暗调层次。据相关资料证明，总墨量235%和总墨量360%减少墨量125%而所显示的密度值基本相似。而实际暗调总墨量为235%时，印刷可以不用喷粉或少量喷粉就可以控制背面蹭脏。

    3、样张是客户的凭据，也是印刷的依据。如果所印产品与样张出入太大，客户会毫不客气地拒绝接收，问题就在于样张是否真实反映了原稿。