对折叠和压痕来说，上光油膜不仅必须是柔性的和弹性的，而且还必须能够承受拉伸应力，并能很好地粘附在承印物上。因此，如果要求上光油保持柔韧并能抵抗破裂，那么UV固化过程中热量造成的水分丢失及因而形成的易碎的表面就是不适宜的。即使如此，还是应该避免把折痕和沟槽安排在深色图像中，因为在这里油墨或上光油的任何破裂或片状脱落都更加明显。纸张的表面质量越大，上光油破裂的危险就越大；重量为150克／平方米（40磅证券纸）或以上时，我们强烈建议在折页前进行压痕。

    如果整饰操作要包括烫金，最好使用不含减摩剂的上光油。在这里，所施加的湿的上光油的量也必须与UV固化过程相适应。粉子会削弱箔的粘附。

    如果上光时不能把上胶区域空出来，那么在可能时应该对它们进行粗糙处理。要向制造商询问适用的水基粘胶、热熔胶或乙烯- 醋酸乙烯粘胶，并确保对它们在UV上光油上的粘附进行测试。聚丙烯膜片是热封的理想材料，而MSAT（防潮、可热封、锚定上光、透明）和X S（聚合物涂布的、可热封的）膜片则不是。

    含有小比例低分子粘合剂和光引发剂的油墨和上光油容易产生气味。来自UV 油墨的分解产物（气态单体）与上光油色料中的粘合剂聚集的倾向，也可能是气味的另一个来源。如果只是纸张涂料与UV辐射反应，也可能出现气味。在高宝的倡导下，Fogra已经与多个造纸商合作对这个问题进行了检查。

    平滑的UV上光的纸张，尤其是经过完美上光的纸张，特别容易产生一种被称为玻璃板效应的粘页，出现这种情况时，收纸堆中两张平滑的纸张之间的空气被挤出，产生像在两块玻璃板之间那样的真空状态。可用施加薄薄一层粉子或在纸堆未冷却并充满空气时即进行切纸的方法来防止这种情况的产生。

    加印亮油

    加印亮油通过氧化和吸收干燥。但是，被承印物吸收的部分应当少于被印刷油墨吸收的部分，因为如果不是这样，就不能实现所期望的上光效果，尤其是光泽效果。所以，承印物应该吸收较小部分的加印亮油，在使用大多数种类的涂料承印物时正是这种情况。非涂料纸张的吸收性可用事先施加加印亮油的方法来降低。砑光的非涂料承印物更加适合，因为它的表面是密封的。在与水性和UV上光油一起使用时，如果承印物具有较低的吸收水平，亮光油就最有效。

进行附加上光时，造纸厂涂布过的承印物的反应比其它承印物要好。在光栅电子显微镜下拍的这些图像显示了经过光泽上光的（左）、半光泽上光的（中）和无光光泽上光的（右）纸张的粗糙但密封的表面结构

    复合技术

    由于复合整饰包括最后的U V光泽上光，在对承印物和上光油进行组合和工作时，要使用与U V上光油相同的技术要求。因此，对承印物的选择要以与U V相关的标准（高光泽涂料类为最好）、以可润湿性和气味的产生及对粘附的影响、耐划伤和耐摩擦为指导进行。

    如果要产生反差光泽效果，需要用机组间UV烘干装置固化的复合型油墨，就必须接受部分施加的无光光泽的或粒化的加印亮油，然后才是满版的UV上光。选择不同的材料时是否能够取得这些效果，应该事先进行测试。