一、加工工件

    加工文件编排完毕后即可选择加工位置，并使用软件高速加工速度、加工强度及加工精度。如进行影像加工，还要设制相应的网格，调整结束后先输出边框，以确定工件在台面上的位置，然后放置工件，工件放好后按软件中的输出（打印）键，并等待激光雕刻机接收文件，雕刻机接收到文件后便可按开始键进行曲红光定位（红光定位：正式加工前打开机盖，按开始键进行文件输出，此时激光管不发射激光，可观察加工位置是否准确，以避免因定位不准产生废品），然后再按开始键加工。

    注意事项：

    （1）使用自动测焦时，要注意自动测焦棒必须紧固，否则工作台面将顶到激光头，并使其脱离轨道。

    （2）激光雕刻机在工作时，禁止打开机盖（顶盖及前盖），否则将停止激光发射，影响加工质量。

    （3）加工工件时，必须打开排烟及吹烟设备，以避免烟尘污染聚焦镜片和反射镜片， 否则将影响镜片聚焦和反射，从而间接影响加工强度，加工精度。

    （4）加工木质、纸质工件时，必须密切注意加工速度和加工强度，避免因速度过慢， 强度过高而产生火焰。火焰将损坏聚焦镜片，轻者影响加工强度、加工精度，重者机器将无法使用。

    （5）对于初期使用者进行不规则工件加工时，必须首先进行红光定位，以确定加工位置是否准确无误，否则容易产生废品。

    （6）加工薄木板、纸板等易变形材料时，要调整变形幅度使水平差小于1毫米，以避免焦距差过大，影响加工精度。加工纸张时要将纸张固定，避免工作时发生位移。切割纸时，尤其是质松软的纸（宣纸、毛边纸），可先将其叠放15—20张，用水浸湿、整平后，再进行切割。这样可提高工作效率，同时避免因材料燃烧而出现的危险。

    （7）进行切割加工时，要使工件架离工作台面2厘米以上，避免激光反射后地工件背面造成损坏，产生废品。

    （8）反射镜片及聚焦镜片的清洁：两手指捏住反射镜片，另一只手用照相镜头清洁纸蘸清洁液，轻轻拖曳过镜片表面，禁止用手指压迫镜面避免划伤；或用棉签蘸取照相镜头清洗液轻轻擦拭聚焦镜头直至光洁。

    （9）通常雕刻矢量文件时，分辨率应选择高一些（500dpi或600dpi）；雕刻点陈文件时，分辨率应选择低一些（500dpi的粗糙模式或300dpi）。这样雕刻的效果会很好。

    二、常见故障及其处理方法

    （1）怎样省时间

    在大量制作同规格的小尺寸产品时（比如75X25mm的胸牌），X方向最大宽度应小于300mm，这样可以使激光头的往反速度较快，从而提高速度。在雕刻点阵图时，可适当降低分辨率，以加快速度。另外，激光机加工深度与功率、速度成正比，即同功率情况下速度越快雕刻深度越浅，反之则越深，这样就应尽量提高速度和功率来缩短时间。

    （2）怎样避免废品

    一般激光雕刻机的标准配置中有红光定位设备。在加工不规则产品时，应首先用红光定位观察雕刻位置是否准确，再正式进行加工。对于以前没有见过的材料，应遵循功率由低到高的原则。

    （3）机器无激光

    先检查上盖、前门的磁性开关及其线路有无松动、脱落（山东有个用户，第一天晚上下班前，把机器从里到外擦干净了，第二天早晨发现机器不发射激光了，经检查是擦机器时使磁性开关线路脱落造成的）。再检查反射、聚焦镜片有无问题（北京一用户擦拭反射镜片后，没有拧固定螺丝，致使镜片松动，而造成无激光）。如不是以上原因，必须与维修人员联系，请不要自行处理。

    （4）大面积雕刻、切割时深浅不一

    这是由于激光光路不正造成的。只要把光路调正就行了（在购机时有专门培训）。

    （5）刻字体变形

    A、若机头小车滑轮严重磨损后，造成机头小车松动，则更换滑轮。

    B、若Y轴方向左右两侧皮带张力不一样，则调整Y轴后端的六角螺丝至张力一致。

    C、若X轴左侧从动轮磨损，则更换从动轮。

    D、若X轴电机故障，则更换电机。

    E、若X轴电机与皮带轮的紧固螺丝松动，则拧紧螺丝。

    （6）雕刻机乱刻，内存接触不良或损坏。重新安装内存或更换内存。

    （7）计算机接口要设置为SPP

    （8）数据线要远离干扰源

    （9）计算机与激光雕刻机最好用同一个插座，以避免出现电位差。

    （10）功率突然衰减一半为激光管故障，只能返厂维修。

    （11）功率逐渐衰减

    首先应检查反射镜片及聚焦镜片是否干净，光路正不正。如无问题，应及时与维修人员联系。

    （12）在大面积雕刻切割时，出现深浅不一的情况如不是材料问题。则一定是光路不正。

    （13）自动测焦棒失灵，多是由于与其连接的扁平电缆线损坏造成，更换后可正常使用。