现代机械制造技术飞速发展，使得雕刻机在机械加工中迅速普及起来，也使得在雕刻机的加工精度成为一个十分关键的问题，除受自身因素的影响，也存在着制造，装配误差，同时也有数控系统的插补进给误差，位置控制误差等非机械因素造成的误差，大致可以分为以下几类：

    1、编程误差，即在用直线或圆弧段逼近零件轮廓时产生的误差，这是影响零件工精度的一个重要原因。

    2、刀尖圆弧误差，在切削内孔，外圆或端面或锥面时，刀尖圆弧影响过切或少切的情况。

    3、测量误差，受量具测量精度及测量者操作方法的影响，导致实测尺寸不准确。

    4、刀具磨损误差，所加工零件的材料以及刀具本身的材料在高温高剪切力的环境下，容易受较大的磨损所产生误差。

    5、反向失动量引起的误差，雕刻机由于机械间隙与传动部件的弹性形变。

    6、对刀误差。在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值所引起。

    7、机床系统误差，受机床本位产生的形位公差，如伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差，主要由系统受机床脉冲当量大小，均匀度及传动路线影响。

    在实际工作中，使用雕刻机加工零件而产生的误差是无法避免的，但通过合理改进操作雕刻机的方法，可以有效把误差控制在合理范围之内。