油墨调配油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适应性的调节，如油墨的粘度、浓度，原则是调整油墨粘度用稀释剂(溶剂)调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂挥发情况常常添加溶剂，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲淡时，必需用冲淡剂(调墨油)。

    油墨调配的另一方面是指油墨颜色的调配。在这方面需要留意以下几点：观察颜色的光源尽量采用尺度光源(D65)，假如没有尺度光源，需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。打样，一套印版在投印时，必需确认一个尺度样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为尺度样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必需采用印刷机打样，由客户或有关职员确认后作为尺度样。

    尺度样的印刷应该在正常的印刷工艺前提下进行，所以打样时应留意以下几点：选定最基本的印刷工艺前提。油墨粘度尽量选择低一点。原色油墨要加入，尽量少用已多次使用的已受污染的油墨进行打样。禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操纵，如进步浓度、粘度来增加色相，调整压力、刮刀来进步油墨的转移率等。油墨必需搅拌平均后才能使用，特别是专色油墨。自己调配的专色油墨必需刮样正确记实留档，为以后调配作参考。打样时尽量达到正常印刷的速度。假如前提答应，在确认了样本的基本颜色后，先印刷一定数目的产品，然后取样确以为尺度样，作为档案资料密封保留。尺度样确认后，应裁取其相连的2~3m作为等效尺度样，在无热源、无紫外线的地方妥善保留，以后每次印刷时裁取部门作为印刷对样使用。