裱膜起皱原因分析：

◆原材料单边松紧度大，或两边松中间紧造成纸面不平引起裱膜起皱；

◆原材料耐温性差造成进烘箱后发生形变引起裱膜起皱；

◆裱膜机质量不一，用差的裱膜机裱膜引起裱膜起皱；

◆裱膜员工的操作技能不强或操作不当直接引起裱膜起皱。

裱膜后出现的问题处理方法：

一、画面大面积有“雾朦朦”的感觉

1.过膜压力不足——调整冷裱机的压力；

2.冷裱机两端不平整——调整冷裱机间距的调节螺丝以达到等距离；

3.过相纸——相纸表面不平整，一般在25度左右，放置2-3小时会自动消失，温度越高则消失越快；

4.过PP背胶——A.手摸PP背胶画面若无“粗糙”感，则按上述方法处理；B.有“粗糙”感则需要更换PP背胶；

5.胶水粘性在低温下不好——A.提高使用环境温度；B.更换冷裱膜。

二、过画后很好，但放置一段时间后（或者第二天）有“气泡”

1.胶水没有“熟化”透彻——打开冷裱膜包装，放置在空气中2-5天，让胶水在自然条件下充分“熟化”；

2.画面没有充分干燥，尤其是冬天，因冬天的墨水中有防冻液成份，不易挥发完全——让画面充分干燥，一般冬天放置时间要长于夏秋时分的一倍。

三、过画面后有“白点”

1.胶水粘性不足——提高使用环境温度； 

2.胶水薄——一般距离不长，停机前后出现机率较大，一般拉掉几米即可；

3.PP背胶表面手摸有“粗糙”感——A.更换PP背胶；B.或者用影楼膜过画面；

4.空气中有灰尘——A.净化操作环境；B.关闭吹风或进风源头；

5.水滴（如口水）无意溅到喷画表面——A.操作时注意，尤其说话时不要对着画面；B.干燥环境的空气温度，如:开空调，热风机或通风等。

冷裱机操作技巧：

（1）如在空走或冷裱过程中耗材走偏，则说明操作有问题而与耗材无关；

（2）调整耗材在平台上的位置，使之两端面在冷裱机上松紧度基本一致，然后调整冷裱机上调压手轮，将上胶辊放下，调到空程位置，两端压力必须一致；

（3）如为空走冷裱机，则可摇动手轮，使耗材向前走动，摇动时必须均匀，走动速度一致，不能时快时慢，如空走后5米无皱，则说明耗材无质量问题；

（4）调整冷裱机上调压手轮，将上胶辊抬起，然后将材料穿出冷裱机两胶辊10厘米；

（5）需将冷裱膜穿出冷裱机两胶辊10厘米，放在耗材上面，PVC膜与耗材两边道必须对齐；

（6）如需冷裱时，则先将冷裱膜离型纸向内折叠，露出PVC膜上的胶水面，然后反方向摇动手轮，先将此胶面贴到耗材上，再将冷裱膜整体翻到胶辊后方，从折叠处将冷裱膜慢慢揭开，此时再转动胶辊使之正转，随着胶辊的转动慢慢将离型纸去掉，并保持两边松紧度一致，和一定的力度，直到冷裱结束为止；

（7）将需裱膜或空走冷裱机的材料放在冷裱机前的胶辊上，进入冷裱机后涂层面朝上；

（8）将冷裱机安装在专用支架后放在平稳、牢固的工作台上。然后作一裱膜专用平台，高度低于冷裱机边缘高度5毫米，宽度为1600毫米，长度为1米以上。