4.数字印刷和印刷数字化为包装印刷市场带来的机遇

    数字印刷和印刷数字化有利于实现印刷过程的数字化、数据化、标准化；便于简化印刷工艺，提高印刷速度；适合快速、多样化、个性化按需印刷；中小批量的按需印刷，减少库存，降低印制成本，适应瞬息多变的包装市场；零售业的个性化标签及功能标签、在线喷码印刷；个性化包装、展示包装、促销包装；统一设计、分散印制包装制品，保证包装印刷质量一致，以提高和维护企业形象。

    三、绿色印刷产业技术的发展趋势

    1.绿色印刷材料与版材

    （1）绿色印刷油墨：水性柔印油墨、水基型凹印油墨、无水胶印油墨；紫外（UV）油墨、电子束（EB）油墨；喷墨数字印刷机用电子墨水。

    （2）印刷辅助材料：环保型粘合剂、环保型橡皮布、免酒精润版液、水性光油。

    （3）环保型印版版材：免化学处理版材、免处理版材。

    2.CTP印前系统与数字化工作流程

    CTP系统取代传统制版工艺，节水、环保；免（化学）处理CTP系统；圆型丝印CTP系统；套筒式柔性版CDI系统。

    采用CDI的优点：将数字化信息直接转到激光光敏印版上，工艺简单、安装时间短、实现了无胶片直接制版；曝光时间与图文类型和网点密度无关，有效的克服了传统制版曝光时间由图文决定的缺陷；不易出现脏点和烂点现象；消除了漫射引起的网点扩大现象，提高了印品质量；采用微小的YAG激光能量，可得到精细、清晰的高质量柔性印版。

    数码打样、远程软打样取代传统打样工艺，提高效率、节材；

    数字化工作流程：CIP3CIP4

    3.绿色印刷设备与工艺

    （1）数字印刷系统

    喷墨式数字印刷系统、静电式数字印刷系统。

    数字印刷技术成熟、应用前景广阔。

    （2）无水胶印

    特点：绿色、环保；调频网更加稳定；调频网避免网线问题；更大的色调空间。

    关键技术：特殊的印版（无水印版）、特殊的油墨（无水印刷油墨）、温度可控的供墨单元（例如KBACORTINA）。

    （3）柔性版印刷

    机组式中幅柔性版印刷设备、卫星式宽幅柔性版印刷设备、瓦楞纸板直接柔印设备。

    数字印刷、激光模切、伺服驱动代表了机组式柔性版印刷机的一个发展方向。

    套筒式印版、独立驱动代表了卫星式宽幅柔性版印刷机的一个发展方向。

    组合印刷采用全数字驱动技术，全电脑控制，柔印/丝印/胶印/凸印等不同印刷互换单元。主要组合形式有：柔印+胶印；柔印+丝网印刷；柔印+凹印；柔印+丝网印刷+胶印；柔印+丝网印刷+凹印；柔印+丝网印刷+胶印+凹印；柔印+丝网印刷+胶印+凹印+数字印刷。

    4.辅助系统

    油墨配色系统；采用计算机+色彩管理，配专色油墨可节省油墨20%;自动洗橡皮滚筒装置可节水20%～25%、环保；粉尘收集装置；防噪音装置；水循环过滤系统；高效烘干装置。

    5.环保型印后加工

    精密涂布技术、特种上光工艺、冷烫印工艺、辐射固化与冷UV固化技术、EB固化技术、无溶剂复合工艺。

    冷UV固化技术的特点：（1）降低成本，提高生产效率；（2）优化生产工艺流程；（3）节能、环保，能耗少、VOC排放少；（4）应用范围广，可用于四色油墨、专色油墨、光油；纸张、镀铝纸、PP/PVC/PET、合成纸。

    EB固化技术的特点：（1）无需光引发剂、穿透力强；（2）固化速度快、涂层与基材紧密结合、外表美观、色泽艳丽；（3）节能、环保，EB固化能耗为UV固化的5%,为传统热固化的1%;（4）固化温度低，适用于热敏基材，尤其适用于食品包装印刷；（5）可控性强、精确性高，适用范围广泛。

    无溶剂复合特点：（1）全过程无溶剂排放，不使用挥发性有机溶剂，可实现清洁生产；（2）产品无溶剂残留，由于复合包装无溶剂残留，可保证内装物的安全，是食品、药品、妇幼用品等卫生性要求高产品的必选工艺；（3）节能，不需要采用干燥系统，比干式复合机节能大约三分之二。