宏华数码的工作人员挑选了一朵向日葵的印花图案，将电子图档输入计算机，经过简单的编辑处理后，数码印花系统的喷头就直接把染液喷射到一块针织面料上面，布料上便形成了一朵大大的向日葵印花。惊讶于这台巨型机器的打印如此迅捷，工作人员向记者介绍道，这台VEGA机器每秒钟可以喷出2万个精细墨点，能将活性、酸性、分散颜料喷射在各种面料上。这就是杭州宏华数码科技公司VEGA数码印花技术的一种应用，对比传统的印染技术，这种工艺具有节能、降耗、减污、增效的特点，带来了革命性的技术进步，也因此在2007年获得了国家技术发明二等奖。 2007年，宏华的VEGA数码印花系统面世，经过进一步的商业应用改进，这一数码印花技术已经更趋成熟。在节能降耗方面，VEGA数码印花系统同等产值的数码印花技术和传统印花工艺相比，在耗电量上下降了50％，在耗水量上下降了30％，在染料使用量上下降了30% 。水处理成本上下降了30％，污水处理以后，达到一级的排放标准。总体工艺污染度下降90％。可比条件下，数码印花工艺的投资收益是传统印花工艺的3.5倍。在速度和印染效果上，VEGA数码印花系统可以实现140平米/小时的最高喷印速度，1080dpi的最高喷印精度。同时支持多种专业墨水和面料，甚至可以通过软件和硬件控制技术来控制墨滴的大小和速度。宏华的VEGA数码印花工艺，彻底摆脱了传统印花“高能耗，高污染，高排放，低附加值的”三高一低困境，同时也让面临国际金融危机和企业竞争升级双重压力挤压之下的纺织企业有了升级换代的利器。
眼下，国际金融危机对我国纺织业的印染技术提出了更高的要求。由于国际金融危机造成了全球性的消费能力下降，直接使得国内外客户的订单在总量上不断下降，很多大型的单花型的订单被缩减，或者原有订单在企业具体生产过程中被频繁改动。因此，“小批量、多品种、快变化”开始成为赢得竞争的利器，以千米为单位的订单在急剧的增加，而这种小订单、多批次的订单是传统印花工艺的弱项，却正是数码印花工艺的强项。在这种竞争态势之下，传统纺织企业就需要转变自己的思路，让运营模式向小和快去转变，而VEGA数码印花系统在工业化应用上的突破，恰好迎和了产业变化的这一需要。
“中国纺织企业长期以来专长于薄利多销和品质控制,但是对于如何利用先进科技和信息化提升竞争力，并不是非常重视”，宏华数码的总经理金小团认为，即使没有国际金融危机的来临，全球纺织服装行业的运营格局也已经在围绕着‘快时尚’的理念转变，而中国企业在旧有的模式下，还是很难适应这种‘多品种、快变化、小批量’的产业新特点。数码印花技术在节能减排、增效方面更具经济效益和社会效益，在成本控制、量产速度上也已经可以工业级应用，数码印花系统将会逐步取代传统印花工艺。
在欧洲，特别是在意大利和西班牙这样的服装强国，数码印花应用技术在整个纺织印染领域占据相当高的比例。而率先使用这样的技术实现产业升级的公司，比如ZARA（莎拉）公司已经在市场上获得了巨大了成功。在中国的服装销售格局中，数码印花工艺的服装因为颜色鲜艳、花型独特、领先潮流总能以更高的价格出售。在别的传统工艺产品大打价格战的时候，数码印花工艺的产品总能靠花色和款式赢得消费者的青睐。同样，在外贸领域，数码印花加工的成衣，也为中国制造增添了新的竞争力。
金小团表示，从VEGA数码印花系统可以在纺织行业进行大规模工业化应用开始，宏华就为自己订下了三年之内让数码印花工艺的面料占到中国纺织品总量10％的宏大目标，宏华也希望借助数码印花工艺，中国纺织业能摆脱“三高一低”的困境，跻身世界纺织强国。