陆润锡，一个在中国陶瓷机械装备界享有盛誉的人物，是中国陶瓷业界公认的 “印花机大王”。他生于1954年，曾从事务农、泥水、木匠、建筑工程包工头等工作，1985年在顺德乐从创办塑料五金机械厂，开始了陶机装备之路，多年来奋斗在陶机行业第一线，一直致力于推动中国陶瓷机械装备行业进步，1992年创办美嘉机械，现任佛山市美嘉陶瓷设备有限公司董事长。 

    “以前我既做整线工程又做陶机配套产品，这样进可攻退可守。然而，做企业要懂得‘收’和‘放’，适时奋力前行，也要选准时机全身而退。”

    “把握什么该做，什么不该做的尺度尤为重要。此外，在工作时要善于借力、借势，做生意要有 ‘四两拨千斤’的智慧，博众家之长，扬长避短。”

    “辊筒与喷墨结合是最佳搭配。由于喷墨印花的喷头很细，对红、黄等色的显示效果不好。如果能将辊筒与喷墨印花结合起来，深颜色的用辊筒印花，表面凹凸不平的、颜色浅的用喷墨印花，就两全其美了。”

    “居安思危，因势利导。如果更早开发新技术的话，就能赶上市场形势变化，占据市场制高点，工艺也会更加完善。”

    “打一个比方，我以前是一个球员，希望以后当裁判，再后来成为教练。这是什么意思呢?球员指具体实操的人员，事事亲力亲为;裁判则意味着执行规则，要求手下按规章办事;教练的意思是我成为一名引导者，发现问题，统筹大局。”

    “在我看来，釉中彩是行业的发展趋势。”

    “做生意不但要有高智商，还要具备高情商。做人做事需对得起朋友，常怀感恩之心，常施感恩之行，我以助人为快乐之本。”

    从塑料制造到陶机配件生产

    记者：您从1985年开始便进入陶瓷机械行业，您在从事这个行业前做什么工作?为什么后来转而涉足陶瓷机械装备行业?

    陆润锡：说来话长。我是张槎下朗人，最早从事的是塑料行业，那时候我们在顺德乐从开厂，两亩地的厂房是当中颇具规模的。我的理念是，无论从事什么行业，都需要做出高品质、高水平，在塑料行业时我也有这样的想法，因此做万宝冰箱配件、BB机外壳、万宝热水壶部件、汽车收音机的塑料、汽车发动机的风扇，这些都是当时较高端的产品。有一个朋友，也做汽车收音机塑料，他生产出来的产品有裂纹，但我可以做到没有裂纹，于是他让我替他加工，通过这些合作我认识了原来东平陶瓷厂的周文元，他让我帮他做进口转弯机配件，俗称“飞机仔”，然后把这些产品卖到耐酸陶瓷厂、建国陶瓷厂。

    记者：那时候的进口花机也需要维护，但由于进口手续繁琐，维修配件的问题不太易解决，有些小配件需国产化，国内陶机企业应运而生。

    陆润锡：对，我就这样入行了。那时候陶机装备还没有国产化，国内以做配件为主。1982年，佛陶耐酸厂的陈中治看到我做出来的配件质量很好，问我是否可以帮他做一些甩釉片。他说拿到南海九江委托人来加工已经几个月了，那边还没有出样品，他便把我带到了九江看情况。事实上，当时一般人不会做聚碳酸脂，但由于我以前做过汽车发动机的相关配件，知道温度差一两度出来的成品也会变黑、变脆，所以控制温度要非常准。这一产品在当时而言技术含量较高，连续多年只有少数企业能做，我们的销量历久不衰。后来，我加工生产的产品范围越来越广，飞机仔、甩釉器、釉泵、尖锋、釉柜等施釉线上的配件都由我率先来做。当时最大的佛陶集团小榄大华陶瓷厂有十几条线，都指定用我公司的产品配套，佛陶集团的企业也是这样。我的宣传意识也较强，是第一个在《陶城报》上做推广的陶机设备配件厂。

    “印花机大王”的“收”与“放”

    记者：您从什么时候开始生产印花机?

    陆润锡：从1992年开始。当时某业内人士认为，中国建陶将有庞大的印花机需求量，市场前景相当广阔。有一次，鹰牌陶瓷公司的负责人慨叹道，进口花机太贵了，操作起来不容易，我说，那我试试做。很多人都劝我不要涉足，但我还是决心试一试。我平时不赌钱，但我愿意拿出一定资金作为 “赌注”，其中花十几万买了一台进口花机进行研究分析。为了进一步提升技术，我通过专业人士介绍认识了格力空调的某些技术人员，转而与湖南株洲飞机发动机厂合作制造花机主要部件凸轮。当时合作还经历了一些波折。但我对自己说，既然选择了，就不能放弃，一定要做到成功为止。

    美嘉是国内最早研发生产印花机的企业之一，第一台印花机的出现耗费了1年多时间，做出来第一台链条机400型给鹰牌陶瓷公司试用，效果还可以。后来发展到600型、800型、1000型、1200型，皮带机有400型、600型、800型。以后发展到平板印花机，具有更加精确对位，解决阴阳色、速度快等优点，广受业界好评。

    除了做花机外，我自90年开始也制造釉线整线，93年起做窑炉整线，先后与华鹏、东鹏、鹰牌、嘉俊、阳光等知名陶瓷企业合作，并在山东、四川等建陶产区接下不少窑炉订单，受到业界广泛认可。但从2003年起我便没有再做窑炉，专心致志研发生产辊筒印花机。

    记者：为什么后来又不做窑炉了呢?

    陆润锡：以前我既做整线工程又做陶机配套产品，这样进可攻退可守。然而，做企业要懂得“收”和“放”，适时奋力前行，也要选准时机全身而退。通过消化、吸收与创新，我们做的窑炉很受欢迎。起初某陶瓷的人让我帮忙做窑炉，我教他们怎么买材料，也将技术要领顺便告诉了他们，谈着谈着他们还是要我帮他做了两条窑炉。这两条窑炉十点开始出砖，十二点已一切正常。这条162米的窑炉，第一日出砖6500㎡，第二天出砖7200㎡，企业负责人非常满意。以后我又帮该企业做了两条窑炉，便不再向窑炉方面发展，集中精力研发生产辊筒花机和平板印花机。

    为什么我不再做呢?因为相对来说窑炉的门槛太低，没有太高的技术含量，容易被企业压款，就像“运输公司”一样通过出卖劳动力来赚取低额利润。这好比做低端的瓷砖。生产低档砖需要耗费的劳动力一样多，釉料也不会少用，但产品价格低很多。因此，把握什么该做，什么不该做的尺度尤为重要。此外，在工作时要善于借力、借势，做生意要有“四两拨千斤”的智慧，博众家之长，扬长避短。

    记者：美嘉机械从一间小小的作坊式企业发展到现在成为“印花机大王”，成功的核心要素是什么?那么多陶机企业竞争，大家起步时的水平都差不多，现在差距为什么就拉大了?

    陆润锡：我们坚持的定位是“精品理念”，相对比较高端。我在84-85年的时候就已经定位社会发展的趋势：通讯、汽车、服装和建筑陶瓷，我看好这些行业。而在陶瓷行业，我当时也认为压机后面的布料技术、施釉线上的印花技术和包装技术是以后发展的方向。基于这样的前瞻性，美嘉机械决定在印花技术上狠下功夫，集中力量打造核心产品。在竞争激烈的年代，没有拳头产品，没有方向，企业就会行不通、走不远。

    对于研发和生产，我们真正舍得投入费用，陶机利润不高，现金变五金。为了做好辊筒花机，公司累计进口了6台辊筒雕刻机作为配套，更从意大利进口整套制造辊筒设备，也从德国进口中国陶瓷行业像素最高、质量最好的扫描仪，像素高达3亿9千万。所谓“工欲善其事，必先利其器”，先进的设备帮助美嘉的产品在国内一路领先。

    记者：“美嘉”这个公司名是陶业前辈张永农起的名字?

   陆润锡：是的。1992年从顺德回到张槎设厂，当时办公司起名的想法是谐音“美加”——美国、加拿大，也有“美上加美”的意思，希望产品有一天能走向世界。我的名字“锡”由金字旁加上容易的“易”字，意味“做五金容易”，也坚定了我走机械装备之路的决心。有人劝我上陶瓷厂，我不愿意。第一我资金有限，第二，我喜欢做自己想做的事，对机械产品研发我乐在其中。古人云：三百六十行，行行出状元。我不是状元，但起码行业中大家都认可我公司的产品。陶瓷企业的发展离不开陶机装备技术的进步，两者唇齿相依，所以我依然要做好机械装备的研发生产工作。

    见证印花设备三大阶段

    记者：您见证了中国陶机装备迅速崛起的20多年。中国陶瓷机械设备尤其是印花机械设备走到今天，大致经历过丝网印花-胶辊印花-喷墨打印的三个阶段，您如何在丝网印花成功后快速地转移到胶辊印花的研发中?

    陆润锡：2001年我跟《建材周刊》罗总到意大利去也看到了这一趋势，其实，考察前我已基本敲定了要做胶辊印花的事宜。当时有外国企业看到了美嘉良好的发展态势，提出与我们合作。因此，我们与意大利飞马公司展开全面交流合作，从最简单的单辊做起，然后做四辊，借助意大利企业的研发优势进行技术合作，耗费了大量的资金及人力物力，终于成功生产出高质量的胶辊印花设备。

    记者：目前这一项目的回报如何?

    陆润锡：有舍必有得，回报还算理想。最近也有应接不暇的订单，交货期十分紧张。现在很多企业做釉中彩必须要用到胶辊印花机，而推动釉中彩不仅对行业有利，也带动了我们的装备业务。

    记者：您在胶辊印花机开发方面花了很大的代价。

    陆润锡：对，因为平板花机能用肉眼看得到，技术含量不高，但胶辊印花机需要很强的电气化水平，目前投入也很大。不但订做辊筒印花机，关键是整体配套设备，包括辊筒制造和辊筒雕刻、图片设计、完善的售后网络服务。

    记者：胶辊印花机为什么这么快地发展起来，比起普通平板花机有什么优势?

    陆润锡：胶辊印花有两大优势，一个是质量更好，没有阴阳色之差;另一个是所需要的人手少了，原来一条生产线要4个人，用了辊筒花机后只需要1个人，并且1个人可以看管2条线。第三，效果更好，有更好的线条感。但辊筒花机的印刷量要在每批产量4万平米以上比较好，就可以和平板花机印花成本一样。投资一条高品质的窑炉生产整线需要几千万，而投资一台胶辊印花机才需要几十万，采购人员会顿悟：既然已投入了庞大的资金，为什么不愿意在胶辊印花机上投入多一些，以产出更高的附加值?

     毫不夸张地说，如果没有美嘉与意大利的技术合作，辊筒印花机的国产化进程还会有更多的波折。当时经历的过程相当曲折艰辛，专利是最大的问题，一言难尽。当时，通过近十年的艰苦创业，美嘉机械积累了一定的资金与实力。而1998、1999年陶瓷行业不大景气，恰逢胶辊印花机开始成为趋势，我对自己说：考验我的时候到了，要研发出更高水准的胶辊印花机，以此体现我的人生价值。我曾在2000年写下关于开发辊筒花机的豪言壮语：不成功，不罢休!美嘉终于也不负众望。

    记者：今年参观意大利陶博会也看到，很多企业都推出了喷墨打印设备，您认为喷墨打印对胶辊印花设备会不会带来冲击性的影响?

    陆润锡：我认为没什么大的影响。喷墨打印机是中国建陶跟风的行为，实际上有许多不完美的地方，墨水、喷头等许多技术问题仍待解决。喷墨打印机是一个趋势，但还没到大势。按正常分析，辊筒与喷墨结合是最佳搭配。由于喷墨印花的喷头很细，对红、黄等色的显示效果不好。如果能将辊筒与喷墨印花结合起来，深颜色的用辊筒印花，表面凹凸不平的、颜色浅的用喷墨印花，就两全其美了。当然，美嘉机械向来敢于走在行业前列，我们公司研发的喷墨打印机现在已经在试产，2011年1月底可以出来，估计春节过后一切都实验完毕。

    记者：实际上这三种装饰技术谁也不能取代谁，不同的产品、不同的档次，用不同的设备，可以同时兼用。就像吃饭一样，咸鱼白菜也行，大鱼大肉也可，青菜萝卜各有所爱。

    陆润锡：现在我们的客户通常这样搭配，在一条生产线上，一台辊筒花机配套七台平板丝网花机，辊筒花机做的是过渡的效果，线条效果由丝网花机来完成。简一、欧文莱、博德、鹰牌、楼兰、荣高、阳光等企业，施釉线都由我们公司来设计。兴辉陶瓷最近跟我们签了2条生产线的设备。这样算下来，平板花机的量比辊筒花机的量要大。新中源、新明珠、顺成、兴辉、蒙娜丽莎、嘉俊、汇亚、大将军、欧古等大企业基本上都与我们合作。只要我们的理念先进，产品质量高，企业都愿意与我们共进共赢。

    因势利导，釉中彩技术升级产业

   记者：近年您对仿古砖装饰设备比较重视，有关仿古砖表面印花的装备技术有什么想法?

    陆润锡：每天都有络绎不绝的客人到我公司来，包括很多大企业的老板、技术人员、销售经理等前来互相探讨行业趋势。我这里就像是一个“陶瓷信息交流中心”。今后陶瓷的发展一定是釉面砖方向，包括仿古砖半抛，地砖、墙砖、仿石釉中彩、全抛砖，瓷片釉中彩全抛砖，尤其是小规格薄板，既符合国家节能环保的发展政策，又从运输、包装等方面体现节能和产品效果，600×600mm、800×800mm、600×900mm、600×1200mm规格的釉中彩技术是一个大方向，可以上墙也可以落地。以上各有不同的装饰文化效果。

   以前佛山有300-400家陶瓷企业，在佛山市政府产业结构调整，对陶瓷行业进行转移、提升的政策推动下，只留下30-40家陶瓷生产企业。一部分企业转移出去，一部分企业转而从事其他行业，另一部分具有一定品牌价值与销售网络的企业，改为做私抛厂。短短数年间，私抛厂数量激增，从原来70-80家发展成为如今300多家。单产量也有大幅提升，从原来每天生产几千平米到现在10000-20000㎡，使得抛光这一步骤非常专业。做微粉砖砖坯，原来有100家左右印花砖砖坯厂，从日产量7000-10000㎡，发展到如今15000-20000㎡，那天我到广东恩平一家砖坯厂了解情况，他们一条窑日产15000㎡，10条便有15万平米的日产量。从采购设备、原材料、工艺到烧成等各个步骤都十分成熟，甚至能根据不同私抛厂的需求量身订做产品。

    抛光厂和砖坯厂的出现，让专业化分工后的建陶业，产业集中度极高，传统产品技术门槛降低，专门做抛光砖和砖坯的企业技术已相当透明，但技术空间不高意味着利润空间不高，价格空间也只能随之日渐萎缩。

   釉中彩比起渗花砖、微粉砖有种种优势：第一，对原材料要求降低;第二，投资减小，也符合国家节能环保要求。现在的抛光砖进行抛光，不能单使用1-2台压机解决这一问题，而需要刮平等步骤，起码需要4-5台机器，同时要更多的布料车，耗电量大。使用釉中彩能使能耗明显降低;第三，釉中彩产品给人有文化、有品味的感觉，花色品种丰富，防污性能更佳;第四，釉中彩技术空间大，具有挑战性，产品也更有价格竞争力。这是我近年来致力于推广釉中彩的原因。

     记者：陆总对现在陶瓷行业的发展形势有何高见?不少行内人士都说目前的经营环境没有以前那么好。

    陆润锡：我们的形势恰恰相反——业务蒸蒸日上，有时候还在为如何交货伤脑筋。业务能保持得这么好，是因为我们擅长“变”。这种变，是适应行业形势的变化而产生的。我们预判到设备发展的趋势，提早开发相应的产品，当行业产生升级设备的要求时，很自然地就找到美嘉，因为我们能第一个向他们提供前沿的设备。事实上，我们更类似于充当技术的引导者，就正如辊筒印花、全抛釉刚推出的时候，我们通过媒体等各种渠道宣传这些新技术。通过大家的应用，技术越来越改良、完善，厂家为客户提供优秀设备，客户生产出精美产品，实现双赢或多赢。

    记者：陆总懂得“预热”某项技术，吸引行业关注，其他陶机企业较少能像您这样有远见。有的老板只是考虑有业务就赚钱了，而没有考虑行业将来如何发展，如何提早做好准备，如何在新潮流席卷而来之时抢占市场先机。

    陆润锡：居安思危，因势利导。如果更早开发新技术的话，就能赶上市场形势变化，占据市场制高点，工艺也会更加完善。后来的跟风者则很难做到这一点，他们的工艺基本很难赶超我们。无论是设备行业还是陶瓷行业，不能保守，都要具备超前的意识。有的企业光注重产量，这就不够超前。有一位临沂的陶瓷老板，以前做400多米长的窑炉，全中国最长。但他现在不玩这个了，因为它既不符合环保节能的理念，产品的质量也不太好，现在他只做300米以内的窑炉。 在我看来，釉中彩是行业的发展趋势。我对一些陶瓷老板提出，未抛的釉中彩瓷片产品约30元每平方米，全抛后可卖到60元每平方米，我们抛釉机的抛釉成本才4-5元，经过一道抛的工序后，利润空间就大大扩充。釉中彩除了生产质量提高外，还需要更多注意装饰搭配效果，不过这还不是最高的境界，最好能把产品卖到每平方米160元甚至更高。过去的消费观念必须改变，以前买房两三千元每平方米，装修的时候同样为瓷砖等的价格斤斤计较;现在房价攀升到一两万，反而对装修材料的价格没有要求，因为花了高价钱置了房产以后，当然希望装修部分也更加优质高档，相比于买房的钱装修成本的增加简直不值一提。所以陶瓷厂家要跟上这种形势，产品质量好，价格也不能便宜。罗总，您看我办公室摆着的产品，未抛的砖与抛后的砖，差距非常明显，前者相当于60岁的老太太，后者相当于16岁的妙龄女孩。无论是做全抛釉还是釉中彩，一定要改变经营理念，提升产品档次，提升产品价格。

    记者：我在第九届建陶卫浴企业家年会上，也提出中国建陶产业模式升级势在必行，这种产品定位的升级就是模式升级的一大表现。

    陆润锡：我早年盖房子装修的时候，本来打算买一款国产瓷片，50元钱每平方米，在当时来说已经算贵。我问装修师傅，还有最顶级的吗?价钱如何?师傅说，有来自西班牙的，每平方280元。我最后就选择了西班牙的瓷片，因为图案好，是釉中彩全抛的。房子装饰后是一种享受，一种对自己的奖励。现在大家都慢慢有这个观念了，在楼价高企的情况下，花高价装修反而不成问题。

    改变观念规范管理

    记者：听说您近期在佛山南海又要了一块地继续拓展企业?

    陆润锡：南海的新厂房是几十亩的面积，主要做包装机、抛釉机及喷墨机。我们为了扩大生产，开办了南海工厂，主要开发自动包装和抛釉设备。社会上如果有精英希望在这一方面谋求发展，尽管来找美嘉。我愿意为他提供各种优惠条件，不怕他们提任何要求，只要他们有能力把南海美嘉办好。

    其实我们这两款机械的生产技术都已经十分成熟，但如果想继续扩大企业的规模，我们必须改变经营理念。以前通过以ISO来规范，还无法满足企业的需求。现在我们请专业的管理公司来规划执行各种管理细则，尤其要加大执行力度。我们的仓管、设备摆设等都变得更加科学，而人员规范未来也会越来越好。譬如今天罗青来访，门卫会出入敬礼，并打电话问我是否接待，经我允许后才会放行。美嘉会逐步形成这样的规范化管理。今天要管理企业员工，单从工资出发还不够，要实行绩效制度，多劳多得。我如今也想聘请对包装、生产、销售、服务等感兴趣的技术和管理人员加盟。

     包装机适应现代理念

    记者：陶瓷行业最近也面临人力短缺的问题，连部分较落后的建陶产区都招不到打包、搬运工人。美嘉主打包装机业务，是否看中自动包装在市场上的潜力呢?

    陆润锡：包装机是一款朝阳产品，改善了工人的劳动强度，我们十分看好。出现包装工短缺的问题，也并不完全是由于劳动力短缺，一部分原因在于现在社会上对艰苦奋斗精神的观念有所改变，有人说，工人比老板要大，想做就做，不想做就走，到处弥漫着贪图享受的气氛，陶瓷企业老板无可奈何。

    记者：欧洲文化就是这样的风格，高福利养了一大批懒人，拖慢了经济，但我们不一样，是未富先娇。其实欧洲建陶之所以被我们挤压得很痛苦，市场占有率连年下滑，也是在于他们太注重享受，不愿意辛苦工作。

     陆润锡：几年前我认为，这样长期下去，欧洲陶瓷一定会落伍，他们的社会理念也是引导人享受，而不是引导人奋斗。

    记者：那请问我们的陶瓷机械，与意大利萨克米、西斯特姆等国际陶机品牌比较，差距体现在什么方面?

    陆润锡：陶机方面，包括压机、窑炉、施釉线等，我们基本上跟他们平起平坐，差距只在一些细节方面。而将来最有前途就是包装机械，未来它会成为陶瓷厂家的必需品。现在，如果手动包装的话，需要十多人的人力，才包到1万平方，但采用我们的连线自动包装机，工作人员的任务是添加一下纸皮、边角的固定物就可以了。我公司的包装机从分级到分尺码，只需3个人就可以每天包装1万平方。要是全人手包装，一会儿人的大半身就湿透了，劳动强度颇大，工人不太愿意干，而且容易造成工伤等问题。

    记者：我在有的陶瓷厂中看见过机械人包装的技术，机械人自己开*车把砖运走，甚至还不用人手操作，十分有趣。

    陆润锡：我们开发出的包装机，能包装抛光砖和仿古砖。大大小小的规格，从200×200mm到800×800mm都能轻松自动包装。这是我们跟意大利方面合作的技术，来自意大利的工程师还常驻在我们工厂，住在公司，经常亲自监督产品的生产。这样我们的产品既融入意大利的先进技术，又具备中国特色的包装风格， 提升自我不停步。

     记者：据闻陆总学习非常积极，经常参与各种培训课程，这是基于怎样的考虑?您一直勤于思考，敢于创新，具体通过怎样的方式不断学习，提升自我?

    陆润锡：我正在进修管理课程。参加这类课程以后，对管理上的一些思想方针有了更清晰的认识。我也喜欢到处参加展览会，吸收不同地方的先进经验。这些课程还是带给我一定的收益，它比较系统地把某些管理的细节挑明了，让我的思路更通透。

    此外，我还请了管理公司，帮我把企业的各项流程，包括采购、生产、销售、财务等全部完善规范。打一个比方，我以前是一个球员，希望以后当裁判，再后来成为教练。这是什么意思呢?球员指具体实操的人员，事事亲力亲为;裁判则意味着执行规则，要求手下按规章办事;教练的意思是我成为一名引导者，发现问题，统筹大局。现在我也让儿子们跟着处理企业的具体业务，我就从关注的角度观察企业的运作。

    话题以外

   记者：您的两位儿子都比较优秀，务实低调，慢慢成长起来，表现不错。您有没有考虑未来让他们接班?

    陆润锡：目前我还不会退休，我视工作为娱乐，经常有很多老朋友到公司来交流。未来，自然而然企业就会交给下一代，现在先创造机会培养。他们现在各有分工，一位负责采购和生产，一位负责销售。

    记者：经常有陶瓷企业老板与您沟通交流，探讨行业形势。这么多的陶企老板中，您最欣赏和佩服的人是谁?在人生路上，您最想感谢的人又是谁?

    陆润锡：我认识的各位陶企老板都很优秀。物以类聚，人以群分，我会与成功人士交朋友，包括罗青您。同时，各大陶瓷企业上上下下都对美嘉十分支持，名字不能尽列，但我要向所有帮助过我的企业说一声感谢。工作几十年，我觉得最成功的地方在于结交了一群很铁杆的朋友。

    除此以外，我还想感谢我的妻子以及员工。一直以来妻子对我十分信任。她了解我的性格，在背后默默支持我，使得我没有后顾之忧，能更好地在生意场上打拼。她也不会经常打电话给我，问我到哪里去，因为她以前和我一起工作，明白我的为人。我从1985年开始进入陶瓷机械行业，除非是比较新开的企业，否则基本上行内的人都认识我。

    记者：您在业内人缘极佳。

    陆润锡：我认为，做生意不但要有高智商，还要具备高情商。做人做事需对得起朋友，常怀感恩之心，常施感恩之行，我以助人为快乐之本。

    记者：帮助别人，最后还是帮了自己。

    陆润锡：互助互利是一种“社会资源”。

    记者：1984年的时候您正好30岁，85年开始从事陶瓷机械行业。之前一直从事塑料行业吗?

    陆润锡：我读书少，14岁就开始工作，最早还做过泥水包工头，对砌砖批荡等技术都十分精熟，后来又做织箩工作，同时也专业精通木工。我能掌握这么多门手艺，说明我性格十分上进。我很早就下决心一定要出人头地，因此不断学习，不断奋发，才有今天的一点成绩。我懂得泥水木工，才有机会经人介绍进入塑料行业，继而成为建陶行业的一份子。

   记者：您的办公室常年挂着“陶朱公经商十八则”，其中有何含义?

    陆润锡：陶朱公堪称我们的财神，是古代的一位大商人。我们村今年盖新祠堂，我认资赞助，其中提供了一幅画，就是这十八训，用于告诫子孙后代。这幅画以石材为画框边，用美嘉拥有的喷墨技术喷图案。十八训的内容其实由我设计、收集、总结，字体也由横排改为竖排，其中把做人、做事、仓库、财务、做生意待人接物的内容都涉及到了。这也是对我自己的勉励，希望能承继前人经验，把生意做得更出色!