2011年世界经济处于金融危机后复苏阶段，经济增长速度将逐步恢复。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，欧洲机床正在摆脱全球金融危机影响，重新回到成长轨道，快速恢复元气，海外需求也已大面积恢复。据CECIMO统计显示，2010年各成员国机床产值总计166亿欧元，比2009年同期小幅下降了1%。出口依然是欧洲机床行业发展重要驱动力，2010年CECIMO机床出口额依然稳定在123亿欧元，约占总产值3/4。机床强劲出口是欧洲制造业技术领先地位和经济成功发展有力证明。在出口稳定同时，欧洲机床表观消费量连续两年持续下降。2010年，欧洲本土机床市场收缩至98亿欧元，同比下降6%。同时，机床进口也同比下降7%至54亿欧元。
据欧洲机床工业委员会CECIMO经济委员会主席Frank Brinken分析：“在2008年欧洲机床产量创造了历史最高纪录之后，2010年机床产量降至谷底。但随着订单产能释放，预计2011年行业产量将出现两位数增长。欧洲机床市场将进入稳定持续增长阶段。但需要注意是，尽管前三个季度订单增长强劲，但距离2008年高峰仍有很大差距，产量恢复还需要较长时间。”Frank Brinken 指出：“2010年，欧洲机床产量约占世界机床总产量1/3，而2009年其所占份额为43%。这充分说明了亚洲机床市场蓬勃发展。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉证实了这一点，我国机床工具行业工业2010年全年总产值持续高速增长，累计完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；产品销售产值5434.4亿元，同比增长41.4%。机床工具行业表现出平稳较快发展势头，行业基本面保持了向好态势。
在出口上，欧洲机床市场份额也出现了明显下降。2010年，欧洲机床出口额占世界总出口比例首次跌至50%，而2009年这一数字为62%。Frank Brinken认为，未来全球机床市场将持续走高，到2013年将达到一个新顶峰。但是，这种增长将主要集中在欧洲以外市场，主要来自中国和亚洲其他国家。因此，为保持现有市场份额，欧洲机床行业将面临巨大挑战。CECIMO呼吁欧盟对亚洲进一步开放市场，反竞争行为将损害欧洲出口。欧洲机床制造商需要一个以国际贸易体系为基础规则全球性竞争环境，充分挖掘外部市场增长，并恢复他们失去市场份额。
德国机床工业在世界享有盛誉，三分之二产品出口，这源自德国在国际市场技术领先地位。德国机床制造商协会VDW会长Martin Kapp表示2011年产量将实现30%增长。从2009年末开始，按季度计算，机床行业订单数量实现两位数增长，这主要归功于中国、韩国和印度强劲拉动。对此，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，我国机床工具行业发展基本面向好，产销衔接仍然保持较好。不过，预计未来一段时间，机床工具行业产品销收入同比增速可能放缓，机床工具企业应进一步密切关注市场需求变化，使产品更加适销对路，避免库存增加、资金链紧张等影响企业稳步发展情况发生。据国际货币基金组织预测，2011年发达经济体GDP将增长2.4%左右，发展中国家GDP将增长6.6%左右。预计国际市场需求会有所增加，尤其是中国与新兴经济体和发展中国家在经济技术合作方面不断扩大，与东盟6国建成自由贸易区，与智利、秘鲁、新加坡等国家签订自由贸易区协议等因素，2011年国际经济环境有利于中国机床工具行业外贸平稳较快发展。但由于世界经济复苏动力尚不足，许多深层次矛盾和问题有待解决，加上欧洲主权债务危机影响，美国经济回升乏力，经济发展不确定性加大。同时，国际市场资源性产品供需仍较紧张，部分原材料价格可能上涨，以及人民币汇率升值预期和中国劳动力成本提高，都将造成机床工具出口成本增加。需要格外重视是，在经济低迷情况下，各国贸易保护主义也将不断出现。这些都将对中国机床工具行业扩大出口产生不利影响。
2010年，我国机床工具出口累计达到70.3亿美元，与上年同期相比有大幅增长，比历史最高2008年少1.0亿美元。其中，机床工具月度出口额同比高速增长，金属加工机床增速低于机床工具产品增速。罗百辉分析说，我国机床工具出口额大幅回升主要原因是，随着宏观经济进一步回暖，国际市场出现了复苏迹象，新兴市场对机床产品需求量增长较快；与此同时，上年基数较低，也形成了增速较快。
从进口方面看，2010年我国机床工具进口也出现了较大幅度增长。具体而言，机床工具月度进口额处于快速上升通道；进口数控（cnc）金属加工机床单价同比大幅下降；数控（cnc）装置、机床夹具、金属成形机床用零部件、量具和量仪均出现进口数量同比增速大幅超越进口金额同比增速。根据中国机床工具行业协会预测，2011年，我国机床工具行业将继续保持稳步增长势头，行业工业总产值同比增速仍将超过10%，进出口将继续增长，进出口产品结构会有所改善。进口方面，大重型机床和价格贵机床进口额比重可能会继续有所下降，国内企业研制开发高档机床、大重型机床所需关键零部件进口会增加。出口方面，除了少量高档和大重型机床可能继续有所突破，进入国际市场外，中低档数控（cnc）机床，适合用户需求优质普通机床，以及金属切削工具和磨具、锻压和冲压工具、机床零附件等，仍将会受到国际市场和用户欢迎。
机床工具产品在进口方面呈现出来特点表明，目前国产机床工具产品还不能完全满足国内市场需求。当前，我国对机床产品市场需求仍然很大，但是，国内企业能否把握住市场机会，关键在于产品质量是否够硬，技术实力是否够强，产品能否满足客户需要。通过专项“十一五”实施，“高档数控（cnc）机床与基础制造装备”专项突破了高速高精运动控制、可靠性设计等一批关键技术，研制完成了十多种具备国际先进水平大、重型装备，对于装备制造业应对金融危机发挥了积极作用，可满足航空航天等四大领域部分需求，完成了专项“十一五”研究目标。世界最大3.6万吨黑色金属垂直挤压机已于日前投入生产，解决了传动与控制操作）系统设计制造等多项关键技术，取得了挤压工艺技术上重大突破。该设备研制成功，使得国外企业将大直径厚壁钢管价格由18万元/吨降至5万多元/吨，预计每年可为我国使用上述产品相关企业节约成本100亿元以上。用于大型核电机组汽轮机壳体及其他关键零部件加工10米数控（cnc）桥式龙门车铣复合加工机床，掌握了三段式横梁组装、加工工艺等关键技术，保证了机床加工精度，已有两台机床交付用户。回转直径5米、承重500吨超重型卧式镗车床，突破了超重型高精度静压主轴技术等核心技术，机床主要技术性能指标达到国际先进水平，已交付用户使用，并完成了一件110万千瓦超临界核电半速转子加工。对进口量大、市场需求面广高档数控（cnc）机床进行了重点部署。通过机床骨干企业与高校、用户联合开发，开展了结构优化设计、热补偿等关键技术研究。宁江机床、北京工研精机等单位已完成了三十多种型号精密、高速立卧式加工中心、数控车床、五轴联动加工中心等新产品研制，精度和速度可达到“十一五”末国际先进水平，主机平均无故障时间（MTBF）达到900小时。随着该批新产品逐步投入市场，将有效提升国产中高档数控（cnc）机床技术水平，并推动国产中高档数控（cnc）系统、功能部件配套验证工作。在数控（cnc）系统方面，已开发出多轴多通道、总线式高档数控（cnc）装置样机，在多轴联动插补算法、误差补偿等核心技术方面形成了自主知识产权。目前华中数控（cnc）、广州数控（cnc）等单位已完成了50台套开放式全数字高档数控（cnc）装置样机生产，相关配套验证工作正在进行中。专项在实施过程中积极创造共性技术与主机、部件相互间支撑合作科研环境，要求承担共性技术课题高等院校和转制科研院所整合优势资源，帮助企业解决生产、研发实际问题。在可靠性技术研究方面，吉林大学制定了多项数控（cnc）机床可靠性技术规范，研制了可靠性试验与测试试验台，为沈阳机床、大连机床等重点企业产品可靠性设计和试验提供了参考依据。
十七届五中全会关于“十二五”经济社会发展主要目标中指出，要“经济平稳较快发展”，“经济结构战略性调整取得重大进展”，“城乡居民收入普遍较快增长”。机床工具行业面临着调整经济结构，转变发展方式重要任务。要大力发展新兴战略性产业，研制开发高档数控（cnc）机床及其功能部件、自动化成套生产线、智能控制系统等。随着产业结构调整，产品结构逐渐优化，机床工具进出口结构也必将发生变化。罗百辉表示，“十二五”期间，机床工具行业主要目标是向机床强国迈进一大步，产业结构明显改善，产品结构明显提高。此外，数控（cnc）机床市场占有率要明显增加，达到70%以上，行业发展方式要有明显变化。为实现这一发展目标，中国机床工具行业将着力完成三大任务：一是加大力度提高中高档机床工具产品竞争力和产业化水平。要提高质量和制造能力，加大数控（cnc）系统和功能部件研发力度，机床方面要踏踏实实解决深层次技术问题，尤其是产业化问题。二是推进数控（cnc）系统和功能部件产业化进程。高档数控（cnc）机床作为战略需求资源，地位重要，必须自成体系，实现可持续发展。三是努力促进机床工具业发展方式转变。要培育典型，不能重硬轻软、重单机忽视成套，要有拿手产品，更要培养一批既懂得用户工艺也懂得自己产品综合型人才。
“十二五”期间，机床工具行业将迎来结构调整有利时机。罗百辉分析认为，在未来几年甚至更长一段时期，下游产业航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路等领域都将进行大范围和深层次结构调整，这在给机床工具行业带来巨大机遇同时，对机床工具产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面也将提出更新、更高要求。例如，航空领域将需求更多高速、精密、复合以及多轴联动高水平机床工具产品；电力工业将对高刚性、大扭矩、多坐标重型机床以及数控（cnc）刀具（daoju）、量仪等提出新要求；船舶工业产业升级，需要高质量重型、超重型机床以专用加工设备；汽车工业将需求大量生产线、柔性线及专用机床。罗百辉建议，我国机床工具企业应该把加快结构调整作为今后长期战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档资源性、高能耗产品，全力提升产品附加值，进而提升机床工具行业企业整体发展水平。
各地数控（cnc）机床产业基地建设此起彼伏
数控（cnc）机床成为机床工业主流产品。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，在需求拉动下，我国数控（cnc）机床产量保持高速增长，数控（cnc）机床已成为机床消费主流，我国未来数控（cnc）机床市场巨大。在此发展形势下，拥有一批较强竞争力大型装备制造企业集团已经是必不可少了。同时，国家政策大力支持并提倡依靠区域优势，发挥产业集聚效应，形成若干具有特色和知名品牌装备制造集中地。各地数控（cnc）机床产业基地建设此起彼伏。
1、泊头市数控（cnc）机床产业园新项目开建
泊头市数控（cnc）机床产业园位于泊头工业区正港路南侧，占地面积1平方公里，已具备了项目入驻条件。首批入园开工京泊机床、路通机床、巨人重工、利升机床、精达机床、沈阳机床4S店等6个项目，总投资16.8亿元。这些项目达产达效后，可实现年销售收入33亿元，利税7.8亿元，同时拉动泊头机械装备制造业整体提升。市委书记郭华表示，这既是泊头数控（cnc）机床产业发展一个大事，也是沧州机械装备制造业发展一件大事。泊头市确定数控（cnc）机床产业为发展突破口，既符合泊头产业发展实际，又充分利用国家产业政策，而且有着广阔市场前景。郭华希望泊头市和相关部门要千方百计为企业顺利施工和迅速成长壮大提供有利环境，为泊头老工业基地再造辉煌创造条件、奠定基础。
近日，坐落于泊头市数控（cnc）机床产业园内河北精工机床、河北前进机床，以及由山东鲁南机床、泊头巨人重工与成都广泰三方共同投资建设机床项目同时开工建设，总投资额近10亿元。预计达产后，年产自动化数控（cnc）系统2000套、驱动电源15万台、工业机器人500台。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，这三个机床项目开工建设，标志着泊头市数控（cnc）机床产业发展进入实质性推进阶段，并向着建设机械装备制造业基地目标迈出了坚实一步。
2、昆明地区计划建设数控（cnc）机床装备制造业基地
沈阳机床（集团）有限责任公司是中国装备制造业领军企业，行业排名中国首位，位列世界机床企业排名第3位，公司于2005年、2006年投资云南省昆明市，现为沈机集团昆明机床股份有限公司和云南CY集团有限公司第一大股东。近年来，在市委、市政府关心支持下，昆机和云机均获得了较大发展。目前，正规划在嵩明杨林工业园建设数控（cnc）机床产业基地和装重厂房。
昆明以独特“五大优势”正努力建设大通道、组织大物流、培育大市场、培植大产业、建设大都市、推进大开放、推动大开发、赢得大发展，加快建设引领中国面向西南开放区域性国际城市，未来前景不可限量。针对地区经济建设，欢迎品牌响、影响力大沈机集团在昆明加大投入，把规模做大、实力做强、专业做优、效益做高、品牌做响、市场做广，昆明市一定全力支持，做好服务。
3、瑞远打造华东第一数控（cnc）机床产业化基地
在浙江绍兴经济开发区舜江路1号地块，总投资3.5亿元、占地75亩瑞远机床集团有限公司机床专用数控（cnc）系统生产基地（浙江瑞远航天光电科技有限公司）正在抓紧建设中。该基地建成后，将用来研制生产航天测控仪器、探测制导与信号分析处理控制设备、工业电器化控制及专用数控（cnc）系统等产品。
“目前，航天光电设备及测控与数控（cnc）系统系列产品已经研发完毕，生产基地土建工程已完工80%，预计2010年11月底就可以投产。”何铿告诉记者，项目投产后，预计3年内能新增销售12亿元，同时也将使“瑞远”成为产业化规模华东第一数控（cnc）机床产业基地。
4、大连数控（cnc）机床和新能源产业化基地获国家授牌
辽宁省大连市获“国家新能源高新技术产业化基地”和“国家数控（cnc）机床高新技术产业化基地”，再次获得国家授牌。大连市在高新技术产业化基地建设方面走在了全国前列，在新能源领域方面成为示范城市，而在数控（cnc）机床领域，产业集群效应己经显现，取得了一批创新性成果。
目前，大连市成立了8个产业技术创新战略联盟，组建数控（cnc）、新能源技术研究院、节能与新能源汽车研发中心等高端研发机构，并在上述领域形成一批具有自主知识产权核心技术。在未来3年时间里，该市将培育百家在国内外同行业中竞争力强、知识产权制度健全、具有持续创新能力创新型企业，其中销售收入10亿元以上科技企业要达到10家。
2011年世界经济处于金融危机后复苏阶段，经济增长速度将逐步恢复。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，欧洲机床正在摆脱全球金融危机影响，重新回到成长轨道，快速恢复元气，海外需求也已大面积恢复。据CECIMO统计显示，2010年各成员国机床产值总计166亿欧元，比2009年同期小幅下降了1%。出口依然是欧洲机床行业发展重要驱动力，2010年CECIMO机床出口额依然稳定在123亿欧元，约占总产值3/4。机床强劲出口是欧洲制造业技术领先地位和经济成功发展有力证明。在出口稳定同时，欧洲机床表观消费量连续两年持续下降。2010年，欧洲本土机床市场收缩至98亿欧元，同比下降6%。同时，机床进口也同比下降7%至54亿欧元。
据欧洲机床工业委员会CECIMO经济委员会主席Frank Brinken分析：“在2008年欧洲机床产量创造了历史最高纪录之后，2010年机床产量降至谷底。但随着订单产能释放，预计2011年行业产量将出现两位数增长。欧洲机床市场将进入稳定持续增长阶段。但需要注意是，尽管前三个季度订单增长强劲，但距离2008年高峰仍有很大差距，产量恢复还需要较长时间。”Frank Brinken 指出：“2010年，欧洲机床产量约占世界机床总产量1/3，而2009年其所占份额为43%。这充分说明了亚洲机床市场蓬勃发展。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉证实了这一点，我国机床工具行业工业2010年全年总产值持续高速增长，累计完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；产品销售产值5434.4亿元，同比增长41.4%。机床工具行业表现出平稳较快发展势头，行业基本面保持了向好态势。
在出口上，欧洲机床市场份额也出现了明显下降。2010年，欧洲机床出口额占世界总出口比例首次跌至50%，而2009年这一数字为62%。Frank Brinken认为，未来全球机床市场将持续走高，到2013年将达到一个新顶峰。但是，这种增长将主要集中在欧洲以外市场，主要来自中国和亚洲其他国家。因此，为保持现有市场份额，欧洲机床行业将面临巨大挑战。CECIMO呼吁欧盟对亚洲进一步开放市场，反竞争行为将损害欧洲出口。欧洲机床制造商需要一个以国际贸易体系为基础规则全球性竞争环境，充分挖掘外部市场增长，并恢复他们失去市场份额。
德国机床工业在世界享有盛誉，三分之二产品出口，这源自德国在国际市场技术领先地位。德国机床制造商协会VDW会长Martin Kapp表示2011年产量将实现30%增长。从2009年末开始，按季度计算，机床行业订单数量实现两位数增长，这主要归功于中国、韩国和印度强劲拉动。对此，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，我国机床工具行业发展基本面向好，产销衔接仍然保持较好。不过，预计未来一段时间，机床工具行业产品销收入同比增速可能放缓，机床工具企业应进一步密切关注市场需求变化，使产品更加适销对路，避免库存增加、资金链紧张等影响企业稳步发展情况发生。据国际货币基金组织预测，2011年发达经济体GDP将增长2.4%左右，发展中国家GDP将增长6.6%左右。预计国际市场需求会有所增加，尤其是中国与新兴经济体和发展中国家在经济技术合作方面不断扩大，与东盟6国建成自由贸易区，与智利、秘鲁、新加坡等国家签订自由贸易区协议等因素，2011年国际经济环境有利于中国机床工具行业外贸平稳较快发展。但由于世界经济复苏动力尚不足，许多深层次矛盾和问题有待解决，加上欧洲主权债务危机影响，美国经济回升乏力，经济发展不确定性加大。同时，国际市场资源性产品供需仍较紧张，部分原材料价格可能上涨，以及人民币汇率升值预期和中国劳动力成本提高，都将造成机床工具出口成本增加。需要格外重视是，在经济低迷情况下，各国贸易保护主义也将不断出现。这些都将对中国机床工具行业扩大出口产生不利影响。
2010年，我国机床工具出口累计达到70.3亿美元，与上年同期相比有大幅增长，比历史最高2008年少1.0亿美元。其中，机床工具月度出口额同比高速增长，金属加工机床增速低于机床工具产品增速。罗百辉分析说，我国机床工具出口额大幅回升主要原因是，随着宏观经济进一步回暖，国际市场出现了复苏迹象，新兴市场对机床产品需求量增长较快；与此同时，上年基数较低，也形成了增速较快。
从进口方面看，2010年我国机床工具进口也出现了较大幅度增长。具体而言，机床工具月度进口额处于快速上升通道；进口数控（cnc）金属加工机床单价同比大幅下降；数控（cnc）装置、机床夹具、金属成形机床用零部件、量具和量仪均出现进口数量同比增速大幅超越进口金额同比增速。根据中国机床工具行业协会预测，2011年，我国机床工具行业将继续保持稳步增长势头，行业工业总产值同比增速仍将超过10%，进出口将继续增长，进出口产品结构会有所改善。进口方面，大重型机床和价格贵机床进口额比重可能会继续有所下降，国内企业研制开发高档机床、大重型机床所需关键零部件进口会增加。出口方面，除了少量高档和大重型机床可能继续有所突破，进入国际市场外，中低档数控（cnc）机床，适合用户需求优质普通机床，以及金属切削工具和磨具、锻压和冲压工具、机床零附件等，仍将会受到国际市场和用户欢迎。
机床工具产品在进口方面呈现出来特点表明，目前国产机床工具产品还不能完全满足国内市场需求。当前，我国对机床产品市场需求仍然很大，但是，国内企业能否把握住市场机会，关键在于产品质量是否够硬，技术实力是否够强，产品能否满足客户需要。通过专项“十一五”实施，“高档数控（cnc）机床与基础制造装备”专项突破了高速高精运动控制、可靠性设计等一批关键技术，研制完成了十多种具备国际先进水平大、重型装备，对于装备制造业应对金融危机发挥了积极作用，可满足航空航天等四大领域部分需求，完成了专项“十一五”研究目标。世界最大3.6万吨黑色金属垂直挤压机已于日前投入生产，解决了传动与控制操作）系统设计制造等多项关键技术，取得了挤压工艺技术上重大突破。该设备研制成功，使得国外企业将大直径厚壁钢管价格由18万元/吨降至5万多元/吨，预计每年可为我国使用上述产品相关企业节约成本100亿元以上。用于大型核电机组汽轮机壳体及其他关键零部件加工10米数控（cnc）桥式龙门车铣复合加工机床，掌握了三段式横梁组装、加工工艺等关键技术，保证了机床加工精度，已有两台机床交付用户。回转直径5米、承重500吨超重型卧式镗车床，突破了超重型高精度静压主轴技术等核心技术，机床主要技术性能指标达到国际先进水平，已交付用户使用，并完成了一件110万千瓦超临界核电半速转子加工。对进口量大、市场需求面广高档数控（cnc）机床进行了重点部署。通过机床骨干企业与高校、用户联合开发，开展了结构优化设计、热补偿等关键技术研究。宁江机床、北京工研精机等单位已完成了三十多种型号精密、高速立卧式加工中心、数控车床、五轴联动加工中心等新产品研制，精度和速度可达到“十一五”末国际先进水平，主机平均无故障时间（MTBF）达到900小时。随着该批新产品逐步投入市场，将有效提升国产中高档数控（cnc）机床技术水平，并推动国产中高档数控（cnc）系统、功能部件配套验证工作。在数控（cnc）系统方面，已开发出多轴多通道、总线式高档数控（cnc）装置样机，在多轴联动插补算法、误差补偿等核心技术方面形成了自主知识产权。目前华中数控（cnc）、广州数控（cnc）等单位已完成了50台套开放式全数字高档数控（cnc）装置样机生产，相关配套验证工作正在进行中。专项在实施过程中积极创造共性技术与主机、部件相互间支撑合作科研环境，要求承担共性技术课题高等院校和转制科研院所整合优势资源，帮助企业解决生产、研发实际问题。在可靠性技术研究方面，吉林大学制定了多项数控（cnc）机床可靠性技术规范，研制了可靠性试验与测试试验台，为沈阳机床、大连机床等重点企业产品可靠性设计和试验提供了参考依据。
十七届五中全会关于“十二五”经济社会发展主要目标中指出，要“经济平稳较快发展”，“经济结构战略性调整取得重大进展”，“城乡居民收入普遍较快增长”。机床工具行业面临着调整经济结构，转变发展方式重要任务。要大力发展新兴战略性产业，研制开发高档数控（cnc）机床及其功能部件、自动化成套生产线、智能控制系统等。随着产业结构调整，产品结构逐渐优化，机床工具进出口结构也必将发生变化。罗百辉表示，“十二五”期间，机床工具行业主要目标是向机床强国迈进一大步，产业结构明显改善，产品结构明显提高。此外，数控（cnc）机床市场占有率要明显增加，达到70%以上，行业发展方式要有明显变化。为实现这一发展目标，中国机床工具行业将着力完成三大任务：一是加大力度提高中高档机床工具产品竞争力和产业化水平。要提高质量和制造能力，加大数控（cnc）系统和功能部件研发力度，机床方面要踏踏实实解决深层次技术问题，尤其是产业化问题。二是推进数控（cnc）系统和功能部件产业化进程。高档数控（cnc）机床作为战略需求资源，地位重要，必须自成体系，实现可持续发展。三是努力促进机床工具业发展方式转变。要培育典型，不能重硬轻软、重单机忽视成套，要有拿手产品，更要培养一批既懂得用户工艺也懂得自己产品综合型人才。
“十二五”期间，机床工具行业将迎来结构调整有利时机。罗百辉分析认为，在未来几年甚至更长一段时期，下游产业航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路等领域都将进行大范围和深层次结构调整，这在给机床工具行业带来巨大机遇同时，对机床工具产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面也将提出更新、更高要求。例如，航空领域将需求更多高速、精密、复合以及多轴联动高水平机床工具产品；电力工业将对高刚性、大扭矩、多坐标重型机床以及数控（cnc）刀具（daoju）、量仪等提出新要求；船舶工业产业升级，需要高质量重型、超重型机床以专用加工设备；汽车工业将需求大量生产线、柔性线及专用机床。罗百辉建议，我国机床工具企业应该把加快结构调整作为今后长期战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档资源性、高能耗产品，全力提升产品附加值，进而提升机床工具行业企业整体发展水平。
各地数控（cnc）机床产业基地建设此起彼伏
数控（cnc）机床成为机床工业主流产品。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，在需求拉动下，我国数控（cnc）机床产量保持高速增长，数控（cnc）机床已成为机床消费主流，我国未来数控（cnc）机床市场巨大。在此发展形势下，拥有一批较强竞争力大型装备制造企业集团已经是必不可少了。同时，国家政策大力支持并提倡依靠区域优势，发挥产业集聚效应，形成若干具有特色和知名品牌装备制造集中地。各地数控（cnc）机床产业基地建设此起彼伏。
1、泊头市数控（cnc）机床产业园新项目开建
泊头市数控（cnc）机床产业园位于泊头工业区正港路南侧，占地面积1平方公里，已具备了项目入驻条件。首批入园开工京泊机床、路通机床、巨人重工、利升机床、精达机床、沈阳机床4S店等6个项目，总投资16.8亿元。这些项目达产达效后，可实现年销售收入33亿元，利税7.8亿元，同时拉动泊头机械装备制造业整体提升。市委书记郭华表示，这既是泊头数控（cnc）机床产业发展一个大事，也是沧州机械装备制造业发展一件大事。泊头市确定数控（cnc）机床产业为发展突破口，既符合泊头产业发展实际，又充分利用国家产业政策，而且有着广阔市场前景。郭华希望泊头市和相关部门要千方百计为企业顺利施工和迅速成长壮大提供有利环境，为泊头老工业基地再造辉煌创造条件、奠定基础。
近日，坐落于泊头市数控（cnc）机床产业园内河北精工机床、河北前进机床，以及由山东鲁南机床、泊头巨人重工与成都广泰三方共同投资建设机床项目同时开工建设，总投资额近10亿元。预计达产后，年产自动化数控（cnc）系统2000套、驱动电源15万台、工业机器人500台。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，这三个机床项目开工建设，标志着泊头市数控（cnc）机床产业发展进入实质性推进阶段，并向着建设机械装备制造业基地目标迈出了坚实一步。
2、昆明地区计划建设数控（cnc）机床装备制造业基地
沈阳机床（集团）有限责任公司是中国装备制造业领军企业，行业排名中国首位，位列世界机床企业排名第3位，公司于2005年、2006年投资云南省昆明市，现为沈机集团昆明机床股份有限公司和云南CY集团有限公司第一大股东。近年来，在市委、市政府关心支持下，昆机和云机均获得了较大发展。目前，正规划在嵩明杨林工业园建设数控（cnc）机床产业基地和装重厂房。
昆明以独特“五大优势”正努力建设大通道、组织大物流、培育大市场、培植大产业、建设大都市、推进大开放、推动大开发、赢得大发展，加快建设引领中国面向西南开放区域性国际城市，未来前景不可限量。针对地区经济建设，欢迎品牌响、影响力大沈机集团在昆明加大投入，把规模做大、实力做强、专业做优、效益做高、品牌做响、市场做广，昆明市一定全力支持，做好服务。
3、瑞远打造华东第一数控（cnc）机床产业化基地
在浙江绍兴经济开发区舜江路1号地块，总投资3.5亿元、占地75亩瑞远机床集团有限公司机床专用数控（cnc）系统生产基地 （浙江瑞远航天光电科技有限公司）正在抓紧建设中。该基地建成后，将用来研制生产航天测控仪器、探测制导与信号分析处理控制设备、工业电器化控制及专用数控（cnc）系统等产品。
“目前，航天光电设备及测控与数控（cnc）系统系列产品已经研发完毕，生产基地土建工程已完工80%，预计2010年11月底就可以投产。”何铿告诉记者，项目投产后，预计3年内能新增销售12亿元，同时也将使“瑞远”成为产业化规模华东第一数控（cnc）机床产业基地。
4、大连数控（cnc）机床和新能源产业化基地获国家授牌
辽宁省大连市获“国家新能源高新技术产业化基地”和“国家数控（cnc）机床高新技术产业化基地”，再次获得国家授牌。大连市在高新技术产业化基地建设方面走在了全国前列，在新能源领域方面成为示范城市，而在数控（cnc）机床领域，产业集群效应己经显现，取得了一批创新性成果。
目前，大连市成立了8个产业技术创新战略联盟，组建数控（cnc）、新能源技术研究院、节能与新能源汽车研发中心等高端研发机构，并在上述领域形成一批具有自主知识产权核心技术。在未来3年时间里，该市将培育百家在国内外同行业中竞争力强、知识产权制度健全、具有持续创新能力创新型企业，其中销售收入10亿元以上科技企业要达到10家。