传统印刷转型绿色印刷是CTP发展的一大契机
2011-06-16 来源：CPP114 浏览：3650
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摘要：
如果说，1995，因为DRUPA印刷展会上，23家厂商展出43种直接制版设备，而被称为“世界CIP元年”，拿过去的2010年，就是中国CIP驶入高速发展轨道的“爆发年”。
如果说，1995，因为DRUPA印刷展会上，23家厂商展出43种直接制版设备，而被称为“世界CTP元年”，那过去的2010年，就是中国CTP驶入高速发展轨道的“爆发年”。2010年，从行业媒体的笔端，到印刷厂商的口头，“CTP”一词可谓席卷中国印刷。从1996年引进中国第一台CTP设备，到2009年底，中国内地CTP安装量还仅仅只有2200台左右。但这一僵局，在2010年，被强势打破!
“2010年可以说是中国CTP爆发的一年，初步预测过去一年内地CTP增量为1000台左右，总保有量增至3450~3600台。”2011年4月8日，中国知名CTP设备制造企业杭州科雷机电工业有限公司董事长项健龙先生，在PrintChina2011展会开展前夕的“第二届国际印刷技术发展论坛”上，发表了上述言论。
作为印刷业新的焦点，国内印刷人对CTP其实并不陌生，但为何在2010年CTP有了如此火爆的销售场景?笔者认为，皆因CTP设备迎合了当前印刷行业的两大主题：数字印刷与绿色印刷，有助于推动中国印刷向数字化、环保型印刷转型升级。
印前数字化 低人工高效率
2011年发布的中国印刷行业“十二五”发展规划中，数字印刷和印刷数字化被列为国家“十二五”重点工程项目，其中，“CTP关键技术攻关及版材开发产业化”被列为印刷数字化的发展重点之一。
传统制版，曝光、洗版、烘版、后处理等流程，从图文到完成制版，不仅在流程上复杂繁琐，人工需求大，更需要制版人员专业细致，熟练谨慎。
正如印刷行业流传的一句话，“少一道工序，就少一层失真”，通过数字技术实现的CTP直接制版，从电脑图文到CTP直接制版，最后完成印刷版材，比传统制版少了一个环节。这就意味着更高的制版效率、更小的误差概率。
2010年至今，全国用工荒，印刷行业更是对操作个人“求而不得”。用工成本上升加之原材料价格上涨，印刷企业苦无良方。CTP直接制版系统数字化的操作流程，减少了生产过程中对人工的需求。高自动化、高效率、低损耗的CTP，自然使印企趋之若鹜。
绿色环保风 CTP巧占先机
绿色印刷的重要性，在近两年的媒体报道中，已被无数次的传唱，低耗材、低污染、低排放的免光学处理CTP技术在印版显影过程中可完全不使用热河显影药品、胶和润版液。节省了制版冲洗的环节，不仅降低成本、提高效率，更节约水资源、原材料，减少了化学药品的二次污染。
CTP技术的发展，也让各大印刷设备、材料供应商看到了一个巨大的商机。目前，国内CTP版材市场上，不仅具有如柯达、富士胶卷、爱克发等国际知名品牌的版材产品，以乐凯华光等企业为代表的国内CTP版材产品也渐渐占据市场。
环保型CTP版材开发，是国家“十二五”规划中，印刷环保标准体系建设及绿色印刷新技术开发工程中的一大重点。
传统印刷转型绿色印刷，是CTP发展的一大契机，也是CTP持续发展的关键。如何保有绿色环保优势，并进一步缩小与国际知名品牌的差距，扩大环保优势，是国内CTP设备及材料供应商持续努力的方向。
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