改变印刷机的速度对最终印品有哪些影响呢?本文分析印刷机速度与印刷有关的其他组成部分的关系，包括网纹辊、印版和承印物，以及它是如何改变实地和复制阶调的。

　　当网纹辊上的网穴穿过密封的墨斗时，网穴里充满油墨。网纹辊离开墨斗时，刮墨刀沿着网穴的方向刮墨，将多余的墨从网纹辊的表面去除。但是，由于油墨的黏性和表面张力(分子内力)，刮墨刀也会将墨从网穴里拖带出一部分。拖带的油墨会使油墨偏向网穴的后端，带来油墨分布不匀。一旦网穴与墨斗分开后，油墨在网穴里才逐渐变得平整。

　　网纹辊网穴在墨斗中的充填

　　网穴中墨量的多少依赖于几个参数，包括网纹辊经过墨腔的速度。速度低时，油墨之间的剪切力较小，拖带的油墨量小。随着速度的增加，剪切力增大，拖带的油墨量增大，而且，速度过快也会减少油墨在到达印版前着墨的时间。因此，速度过快，会减少油墨对印版的供给，降低最终印品的色浓度，使得图像看起来较淡。

　　网纹辊离开墨斗时油墨的偏移

　　改变印刷机速度对纸张和塑料薄膜的影响是不同的。在油墨从印版转移到承印物的过程中，油墨可以靠承印物的吸收速度(譬如纸张之类的承印物)转移，也可以通过墨膜分离来转移。在印版和承印物之间的墨膜分离通常是不均匀的，印版上残留的油墨要比转移到承印物上的多。随着印刷机速度的提高，墨层分离点的位置将向承印物偏移，导致印版上残留的油墨更多，导致印刷的实地密度降低。

　　如果所有的印刷密度都一起升降的话，印品的颜色就会偏淡。网目调复制同样也会发生这样的情况，因为印刷机速度的改变对网目调复制的影响更大。利用网点增大可以判断印机速度的影响(网点扩大可测量相对实地密度的油墨的转移情况)。

　　最慢速度先设定为 40m/min，相应的最小速度变化如图中纵轴所示，看看不同网点扩大的情况。随着速度增加，网点扩大减小，最大值变化接近4%。随着油墨在纸张结构内部扩散，网目调网点会增大。随着印刷机速度加快，油墨通过承印物吸收的时间减少，因此油墨在承印物中的扩散降低，网点扩大减小。

　　速度对阶调复制的影响

　　整体来看，印刷机的速度影响到油墨的转移，随着速度增加，实地密度和网点扩大都发生变化。速度增加，密度下降，印品的色调变淡。这些密度的变化非常大，以至于肉眼都能识别出来，因此对图像质量有致命影响，客户会拒绝接受这样的产品。不了解速度的影响，一味地提高速度只能较快地产生更多的废品。