在凹版印刷过程中,印刷品刀线是一种比较常见的故障.其多出现在印刷品的空白部分,是由于刮墨刀未能将版面空白处的油墨刮干净造成的，且易干，经检查和发现。有的刀线出现在印刷品的图文部分，这种情况较为少见，是由于刮墨刀过多地将图文某处的油墨刮去，使该处的墨量较其他位置少，以致墨迹发虚，墨色比印刷图文略浅（以下简称暗线），印刷大实地色块时，这种刀线出得相对多一些，而且比较明显。刀线一般可分为两种：一种是固定的、有规则的刀线；另一种是间歇性的、不规则刀线。
油墨因素
油墨黏度的影响
油墨黏度应与印刷速度相匹配，高速印刷时，油墨的黏度控制在12~15秒（3#察恩杯）之间；中速印刷时，油墨的黏度应控制在16~18秒（3#察恩杯）之间。油墨黏度过高，对印刷版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷品出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20~30分钟测量一次。
油墨干燥性的影响
油墨干燥过快，容易出现结皮现象，如果结皮在油墨循环过种中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷品刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽，更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类好线故障的发生几率，要经常搅拌墨槽中的油墨；根据需要加入适量慢干剂；如有条件，还可加装密封盖，能够有效地控制和减少印刷品刀线故障。
油墨细度的影响
凹印油墨主要由颜料，连结料、助剂等成分组成。如果颜料研磨不充分，颗粒较粗，且不溶于连结料和溶剂中，印刷时停留在刮墨刀口，就会导致印刷品出现细小，不规则的刀线。颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度，在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝墨时经常出现刀线故障。
油墨活性的影响
在油墨生产过程中，一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀很难将其刮干净，从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗，清除其表面的活性物质，同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。
油墨质量的影响
油墨储存时间过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低；或者油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨产生沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易聚在刮墨刀口引起刀线，需要更换油墨。