覆膜工艺的发展及预涂膜使用现状

　　预涂膜是在复合过程当中通过放卷出来后不用任何的涂胶，直接的通过热压，通过加温和纸张热压合成完成的整个过程。

　　由于发达国家70年代对环保的重视，70年代诞生了水性即涂膜技术。水性即涂膜技术应该说在环保上有很大的提升，这个提升在一定程度的降低了覆膜对环境的污染问题。水性覆膜目前的标准出来了，但是每公斤还含有100克的苯或二甲苯，实际上还是有少量的污染。1989年迫于环保的呼声，美国的GBC公司率先发明了预涂膜技术。

　　由于预涂膜本身来讲是零污染的，一经推出很快在欧美、日韩市场铺开。2009年的数据表明美国的预涂膜已经达到了95%，日本已经达到70%，欧洲达到60%，韩国达到50%，而中国预涂膜占有率仅为10%。

　　三大优势推进预涂膜全面替代

　　首先预涂膜本身是零污染环保的；第二是因为它更加精美，有更高的粘结力，在质量上和溶剂型覆膜和水性覆膜有更高的质量水平；第三预涂膜更加高速，就覆膜速度来讲由于溶剂型覆膜和水性覆膜的烘干造成了整个速度在二三十米左右，而预涂膜技术的速度能达到最快120米。现在国际上速度一般都在100~120米，所以全面替代只是一个时间问题。其实还有一点也是企业选择预涂膜的重要原因，预涂膜可以很好的节约劳动成本，目前预涂膜能做到一个人一分钟100米的速度，和即涂膜需要三个人三十米的速度，是九倍的关系。所以这也成为预涂膜走向全面替代的一个重要动因。能耗来讲肯定是降低了，预涂膜只需要加温，每令只需要5千瓦。

　　在中国，经过十二年的发展和推广，全行业已经对预涂膜有了一定的认知；预涂膜供应商产业集群的形成；预涂膜产业技术的提升使得成本降低；国家政策的推动及引导，都是预涂膜可以实现全面替代的重要因素。无论是为了提高品质节约成本还是承担责任推进环保，预涂膜都是印刷企业的必然选择。

　　现如今，预涂膜走下神坛不在昂贵了，预涂膜现在和溶剂型和水性即涂膜已经可以持平了。

　　另悉，目前数码膜已经成为一个发展的重要趋势。而特种膜以柔面膜、防划膜为代表，也为印刷品提供了更多的功能附加选择。就预涂膜而言，已经跨出了印刷这个领域，开始向新的领域发展。