印刷复制产业在新闻出版行业中所占比重最大，是《关于进一步推动新闻出版产业发展的指导意见》(以下简称《指导意见》)中所提五大“产业发展的重点任务”之一，该《指导意见》对印刷复制产业发展的要求，让印刷复制产业发展方向更加明确、方法更加清晰。日前，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉就推动印刷产业结构性调整的措施进行了解读。
印刷业是一个依靠科技进步实现发展和升级的行业。因此，要调整产业结构，必须紧紧依靠技术进步。罗百辉认为，国内印刷业要跟踪国际印刷技术和工艺的最新发展，力争在数字印刷、直接制版、高速多色单张纸、卷筒纸胶印、凹印、柔印等关键技术和印刷新标准应用等方面取得突破。要尽快启动数字印刷和印刷数字化等重大工程，重点突破喷墨数字印刷、数字资产、直接制版、数字打样、数字化工作流程等关键技术，通过重大技术创新带动全行业技术升级。面对数字化的现状，罗百辉表示，政府鼓励支持数字印刷新业态的发展，在引进消化吸收再创新的基础上，加快装备自主化的突破。要引导国外大型印刷设备及原辅材料供应商在国内投资设厂，通过本土化、自动化生产，降低成本和售价。
在印刷质量监督管理体系方面，罗百辉认为要继续制定、修订完善印刷质量标准，逐步与国际标准接轨，形成较为完备的印刷质量标准体系。要监督印刷企业严格按照质量标准组织生产，健全印刷产品监督检测方法程序，研究制定印刷企业进货、生产、出货检验检测程序，健全检测机构职能，逐步提高印刷企业特别是中小型印刷企业的质量水平。要继续以印刷质量为抓手，强化对印刷业的监管职能。
在发展环保印刷，淘汰落后产能方面，一是制定出台绿色环保印刷标准，通过标准制定和实施工作推动整个印刷业提升质量水平，进行结构调整，实现集约发展。二是注重培育印刷环保新产品，要建设符合环保要求、节约能源、资源回收利用好的印刷工艺流程，使用环保原辅材料，禁止使用有毒害副作用的原料，减少环境污染，保护人民群众特别是青少年的身体健康。三是淘汰印刷低端落后产能，要进一步完善退出机制，明确技术设备淘汰标准，量化淘汰指标，加大淘汰力度。力争3年内淘汰一批技术装备落后、生产效率低下、资源能源消耗高的产能。
目前，印刷基地的建设正在推进中，政府也正在为《建立印刷示范基地的指导意见》的出台进行调研。在着力建设珠三角、长三角、环渤海3个印刷产业带的基础上，对全国正在建设的印刷园区进行评估、整合和调控，通过政策、区位、资源、市场和技术五大导向，推动印刷业资源集中，引导印刷企业集约化经营，提升综合竞争力。
除了建设印刷基地外，政府还支持具有自主品牌产品、市场竞争力强的骨干企业发展壮大。引导具有先进印制水平、经济规模和效益突出、有能力参与国际竞争的骨干印刷企业和技术创新型企业、专业化配套企业和相关产业链优势企业成为印刷示范基地，培育与市场需求相适应的专、精、特、新为特点的不同印刷产业集群。通过骨干企业的示范效应，对分散的印刷产业链资源进行整合，实现印刷生产能力的合理配置，推动印刷产业的整体转型与升级。
包装印刷业新技术投资热点
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，2011年全球印刷市场总产值将突破7200亿美元，中国印刷市场总产值将达659.34亿美元，占全球印刷市场总产值的9.16%。
全球印刷市场将呈现明显的“东移趋势”以中国、印度为引擎拉动的亚洲印刷市场将强劲增长。早在2006年，中国就已经取代德国和英国成为全球第三大印刷市场。
近十年来，伴随着经济的高速发展厂商信息，我国包装印刷业一直以超过10%的速度增长。2008年我国包装印刷工业总产值达到1550亿元，比2007年的1400亿元增长了10.71%，占全国印刷业总产值的32.73%。截止2009年4月30日，全国有各类印刷企业101857家，其中从事包装装潢印刷品印刷的企业43298家，占42.5%
随着社会经济的不断进步和中国印刷包装行业的发展壮大，我们目前所面临的市场环境也发生了翻天覆地的变化，概括起来可以分为五点：1、“低碳经济”成为主旋律;2、“食品包装安全”成为关注焦点;3、多项相关标准正式实施;4、成本压力加大;5、大型终端用户要求“高质低价”。
在这样的市场环境下，向“低碳经济”模式发展、更加关注成本控制和更加重视包装的卫生安全性就成为了包装印刷业在技术开发上的三大发展方向。在“低碳经济”的大背景下，低碳环保产品将大行其道，并有望成为市场的主流，罗百辉认为，包装印刷行业同样应当在发展低碳经济中承担起社会责任。此外，那些能够帮助包装印刷企业降低损耗、减少浪费、提高成品率的技术将会受到追捧，成为未来几年投资的热点。
在罗百辉看来，胶印联机冷烫技术;卷筒纸烫金技术;定长拉伸复合印刷避镭射版缝技术;镭射图案压印转移技术和组合印刷技术是纸包装印刷领域最值得关注的五大技术。
1、胶印联机冷烫技术
传统烫印需要专用金属烫印版，通过加热加压的方式将需要的烫印材料转移到承印材料表面，速度相对较慢输纸，很难与胶印实联机热烫加。胶印联机冷烫技术就是在常温条件下，通过黏合剂将需要烫印的图文粘贴到承印物表面。其实现方式是直接利用原有胶印机的两个机组，一组印刷胶层，一组转移金属烫印箔。
优势：烫印速度快，效率高;一次走纸完成印刷和金属箔转印数码印刷，套准精度高;冷烫版材的分辨力可以达到胶印印版的分辨力，可以烫印精细的图文;在常温下进行，无须加热，可以在对温度敏感的材料表面烫印;节省能源。
2、卷筒纸烫金技术
卷筒纸烫金机在我国烟包市场中已经率先取得成熟应用，并将随着市场对高效率、高质量烫印活件需求的提高，还会取得更大的发展。目前，应用比较成熟的企业有：常德金鹏印务有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、云南玉溪印刷有限公司、重庆宏声印务有限公司、云南九九彩印有限公司和东莞智源彩印有限公司等。经常遇到批量大、烫金工艺要求高、客户交货期短的活件的企业可以对卷筒纸烫金技术给予重点关注。
3.定长拉伸复合印刷避镭射版缝技术
激光全息镭射转移纸是目前国内外包装印刷行业应用越来越广泛的种新型包装材料但一个重大难题就是：在轮转凹印机上印刷时容易产生镭射版缝RIP，造成极大的浪费。目前主要有连线和离线这两种定长拉伸复合印刷避镭射版缝技术解决方案。
包装印刷企业可以根据自身的资金和实际生产情况进行合理选择。如果企业有轮转凹印设备，可以采用离线解决方案压凹凸，从复合纸生产厂家购进能够进行避让版缝的镭射镀铝转移纸，只需对原有轮转印刷设备的进纸机构进行改造即可，这样企业的投资风险和技术风险较小。
4.镭射图案压印转移技术
镭射图案压印转移技术是集装潢、防伪、环保于一体的高新技术，其突出优点有：符合环保要求，防伪效果好当纳利，降低生产成本。
5.组合印刷技术
从某种意义上讲，组合印刷机已经不再单纯是一台印刷设备，而是一条集多种印刷和印后加工工艺于一体的流水式生产线。 组合印刷是多种印刷工艺技术的结合体，即在同一条生产线上集成多种印刷方式(如柔印、胶印、凹印、网印喷墨印刷，甚至是数码印刷)和印后加工工艺(如上光、覆膜、模切、压痕、烫印、压凹凸等)，将各种印刷和印后加工方式的优点结合在一起，取长补短，从而获得最佳的印制效果。
在软包装领域值得关注的无溶剂复合技术于20世纪70年代在德国最先兴起，目前已是欧美地区主流的复合方式。无溶剂复合技术所使用的胶黏剂中不含溶剂，因此不存在废气排放和溶剂残留问题，也不需要庞大复杂的干燥装置，工艺流程简单数码印刷印后加工，具有生产成本低、节能降耗、安全环保等突出优点，被公认为是未来复合工艺的主要发展方向之一。
此外，有机废气是造成软包装行业环境污染的重要原因。今后国家在环保方面的立法肯定会更为严格印刷设备，软包装企业必须未雨绸缪，当务之急是采取有效措施减少有机废气的排放量及能耗，以符合国家节能减排的目标。通过对软包装生产过程中产生的有机废气通过吸附、还原、提纯、回收并循环使用，不但解决了有机废气排放污染环境的问题，同时还能变废为宝印刷工艺，将回收的有机溶剂进行循环使用。
而多层共挤复合是通过采用两台或两台以上的挤出机，分别挤出同类或不同类的树脂，在同一模头中汇合以后制成复合膜。它的优点是一次生产即可获得多层薄膜，大大减少了生产人工和生产时间;不需要使用胶黏剂和溶剂，无需相应的干燥装置印刷配件，有利于环保;可对薄膜进行多样化的结构和性能设计，成本低，阻隔效果好。
在标签印刷领域值得关注的五大技术分别为卷筒纸胶印、数码印刷、标签柔印、质量检测系统和RFID标签。
众所周知，胶印是印刷行业中最常用的一种传统工艺，在不干胶标签印刷中大都采用单张形式印刷，直至近几年才开始尝试卷筒纸胶印方式。随着不干胶标签自动贴标设备的普及活动，卷筒纸胶印技术在今后几年会有较快的发展但，是从整个不干胶标签印刷市场来看，卷筒纸胶印方式还只是一种补充，并不能改变以凸印为主的格局。
据了解，欧美国家早在几年前就已经开始应用于标签印刷领域。国内绝大多数标签印刷企业对数码印刷技术仍持质疑和观望的态度。目前PS版，仅有上海伊利时、珠海奇采、广东正迪、北京记、淄博泰信等标签印刷企业使用。
预计今后会有越来越多的传统标签印刷企业引入数码印刷技术并以此作为新的利润增长点。
此外，在全球范围内，柔印在标签行业所占的市场份额已达到55%～60%。但是我国仍以凸印工艺为主，柔印所占份额非常小。近两年，柔印在我国标签行业也取了可喜的成绩。从长远角度来看，随着我国经济的发展以及公众环保意识的加强，柔印的优势就会凸显出来，其市场份额也必将逐步提升。
标签印刷过程中存在着许多不确定因素，质量检测是生产的重要环节。从传统人工质检到检测设备质检，可提高效率，降低成本。外界环境的压力也使标签印刷企业更加重视质量检测系统的应用。随着国内标签印刷业对质量检测系统需求的与日俱增，以及质量检测系统性能的不断提升，其将在标签印刷业赢得更大的发展空间，帮助标签印刷企业创造更多的价值。