4．数码喷墨印花的特点及其与传统印花的比较
喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向。相对于传统纺织印花方法，它有如下优点：
a．数码喷墨印花全过程实现数字化，无需制网就直接打印出效果，既快又好，节省时间，降低成本。而使印花产品的设计、生产能够实现出样及一定数量订单快速交货的需求。从设计到生产仅需一天时间，适应小批量、多品种订单，尤其适合于及时交货和顾客不同的需要。而采用传统印花则需要进行分色、激光雕刻花纹，还要确定重复距离，筛网制造花费很大(包括刻花、洗涤、贮藏等)，装配时需对花，不同的批量要打不同的样，费时费力。当小批量生产时，因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。设计样品和校验工作往往很长，花费很多的精力，客户若需修改其后工作量及成本更大。
b．数码喷墨印花的图案设计及修改极为方便。客户从计算机上通过网络就能看到最终面料图案效果，并能加以修改。这种方式把设计师的设计理念、审美观念及客户要求完全、充分地发挥表现出来，非常适合于个性化订制。客户认可设计方案后即可进行批量加工。传统印花中，一旦需对设计图案、花型、颜色搭配等进行改变，过程很长，在制作上缺少灵活性和快速的市场应变能力。
c．数码喷墨印花技术是通过数码控制的喷嘴，在需要染料的部位，按需喷射相应的染液微点，许多微小的点速成所需花型，达到视觉上色彩连贯一致、花型逼真。而传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过渡也较难把握。
d．数码喷墨印花几乎不存在对花及套色准确性问题，无论何种花型、多少种套色，全部以直接印花方法完成。多组颜色工艺组合，色彩更趋完美，颜色空间无限，图案套色精确，不会存在传统印刷中叠印产生的第三色问题。
e．数码喷墨印花生产过程中，小样颜色即由计算机自动记录颜色数据，批量生产时颜色数据按打样数据配置，颜色数据不变，可以保证小样与大样的一致性。在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆的批次不同，导致同一个颜色发生细微的变化。这个问题在传统印花业一般很难解决。
f传统印花工艺中，设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点来设计“花回”。这就在一定程度上限制了设计师的发挥。数码喷墨印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，使设计师的设计思路得到充分的发挥，拓展了纺织图案设计的空间，为设计师设计出更加优美的图案打下基础。传统纺织印染花样的套色限制，印lo套色以上就很困难，数码喷墨印花技术采用数字图案，经过计算机进行测色、配色，色彩丰富，能表现出多达1600万种颜色，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势，从而真正实现了任意色彩的设计。
g.数码喷墨印花小批量生产(1000m以内)印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础。
h.数码喷墨印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算机之中，可以保证印花的重现性。在传统的圆网印花生产中，对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。花稿的贮存、圆网、平网的贮存要占很大的空间，即浪费人力又浪费物力，同时保存的效果又不是很好。
i．数码喷墨印花属于绿色环保生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，按需使用染料，无废染液色浆排放，污染很少。传统的印花对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。
j．数码喷墨印花各项牢度指标均可达到国际标准(活性、酸性、分散印花，完全符合欧美出口标准)，满足了众多外贸客商的要求。
k．数码喷墨印花可以通过互联网接单，全过程由计算机控制，图案以数字形式存储在计算机中，确保印花色彩的一致性，工艺过程高度自动化。
数码喷墨印花目前应用领域可概括如下：时尚服装，服饰用品(如丝巾、围巾、领带等)：运动服和泳装面料；家用纺织品面料(如窗帘、床单、毛巾、桌布和家具用布)；汽车内装饰物：旗帜和横幅：制版或大批量印制前打样；T恤衫和特种纺织品；壁面装饰；雨伞、箱包、鞋帽、玩具、织带等；其他一切以纺织品为载体以图案来表现的物品。
5．数码喷墨印花节能减排与增效优势
VEGA数码喷墨印花节能与减排优势：这种数码喷印技术与传统印花方式完全不同，它不需要制版，省略了传统印花所需制网、配色调浆、刮印等工艺；省略了传统印花所需的制网机、上胶机、感光机、烘房等设备，直接通过单台计算机控制机械运作，把输入在电脑内的打印图案完美地呈现出来，节省了传统印染整条生产线所需的耗电量。此外，这种通过计算机输入数字来控制喷头作业的形式，完全实现了按需喷印。
VEGA数码印花系统同等产值的数码印花工艺和传统印花工艺相比，在耗电量上下降了50％，在耗水量上下降了30％，在染料使用量上下降了30％。可使污水处理成本下降30％。总体工艺污染度下降90％。
数码印花工艺的投资收益率是传统印花工艺的3.5倍。宏华的VEGA数码印花工艺，彻底摆脱了传统印花“高能耗，高污染，高排放，低附加值的”三高一低困境。数码印花每万元产值能耗只有传统印花的1/10。按照相同的投资额度，在目前的市场价格条件下，上马VEGA数码喷墨印花系统，投资回收期约2～3年，若上传统印花设备系统项目，投资回收期约4～5年。
6．数码喷墨印花发展前景
目前，一些管理上水平、产品上档次的印染企业正在逐渐放弃低价恶性竞争的市场策略，努力使产品走向高档化，追求产品的高附加值，这样的市场营销必然具有产品小批量、多品种、个性化、速交货、高品质等特点，而这正是数码喷墨印花的优势所在。而且随着科技的发展，随着国产化配套能力的大幅提高，数码喷墨印花在印制速度的提高和墨水等耗材价格的降低方面，都取得了显著的进展，制造成本较以前有大幅度的降低。
随着市场需求的不断变化，传统的印花在许多方面很难满足人们的需求，数码喷墨印花现阶段虽然不能取代传统印花方式，但可以弥补传统印花方式的不足，最大限度地满足客户需求。特别是传统印花受到套色的限制和工艺条件的影响。一些颜色丰富，效果特殊的图案根本实现不了。而数码喷墨印花不会受到套色的限制。可以在同一图案上生成不同的颜色。一般而言，大自然中有的颜色，基本上都可以在数码喷墨印花中实现。
人们的个性化需求，市场对印花面料朝着批量方向发展，有些根本不适合在传统印花中生产。而喷墨印花却满足人们的这一需求，喷印的时候不受织物品种的限制，根据需要实现按需喷印。
定位花型的喷印也是数码喷墨印花的极大优势之一，可以在服装裁片或者成品服装上打印出定位花。在服装设计和一些高档服装中满足人们的需求。
数码喷墨印花技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染模式提供了转机。作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务的新型印花工艺，数码喷印技术可以说是艺术与科学技术紧密结合的产物，具有较高的技术门槛和强大生命力。目前该项技术在欧洲、日本、韩国及中国台湾地区的发展已经呈现出百舸争流的局面。国内杭州宏华数码科技也已经在关键技术上取得重大突破，完全具备了产业化推广的实力，但从整体而言该技术在我国仍处于推广阶段，亟需予以扶持和培育。
目前仍有些问题需要解决，以使该项新技术不断发展和完善。即如何降低喷墨印花设备价格、提高印制精细度及速度、延长喷嘴的使用寿命以及研制适合于各类织物的墨水配方，解决选用的墨水和现有数码喷墨印花机的匹配性问题，研究不同织物品种为提高喷印质量的前处理工艺，国产墨水如何提高色彩表现、粒径均匀性、对喷头易阻塞等等问题。总之，高品质的墨水、喷头对不同墨水的兼容性、降低印花成本是数码喷墨印花如何早日进行大规模产业化应用的关键。
国家经贸委已将数码印花技术列入《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中，是国家环保总局、经贸委下发的《印染行业废水污染防治技术政策》文件中鼓励采用的主要技术之一，在印染行业“十一·五”规划纲要中也明确提出要大力推广和改进。
我国的浙江省也对此十分重视，出台了相关鼓励发展的政策，并形成了政府和企业互动的发展势头，这些必将有助于提升浙江纺织产业的核心竞争力，提高产品的附加价值，实现印染技术的跨越式发展。因此，很值得其他省市政府和企业所借鉴。