印花业以绿色印花革命、数码印花、机器印花、网上营销为核心的新材料新工艺层出不穷。同时时代的发展、人们的需求给印花市场带来了新的课题。本文就当前几种印花疑难问题解决方案做点探索讨论，以飨读者。

服装印花

    一、拔染印花

    在深色面料（棉纺织品）印出色彩鲜艳的图案，对涂料印花加工厂来讲是一件不太容易的工艺（专业拔染印花厂除外），如图案是线条、色块组成还基本能够完成，此举还要看老板的胆量和技术。一般不敢冒这个风险。如果是照片效果过渡色调的图案，更无勇者承担此业务了。拔染难，渐变色调更难，好似“蜀道难，难于上青天”。通向青天的阶梯在何方，与业内同行共同探索一下；

    方案：（1）、先拔白后印彩。具体是先用低温拔白浆（E亮色拔白浆意大利产），将图案部位拔白，接着印彩色过渡色调的网版。印后高温固色、洗水、后整。如拔白浆系环保型的，彩印浆同样环保，不洗水也可达到出口标准。万通达烫画公司出售套包四色拔染专用水性系列。见彩图：01。另一工艺与前者相反，先印彩后印拔白或拔染，此工艺色彩不好把握，优点是产量高。拔染色彩的饱和度取决于纱支纤维的白度、布染料的可拔性、 拔染浆及色浆的综合性能、工艺的正确、设备的性能等。

    方案：（2）、数码直喷彩色拔印工艺。Kornit Avalanche951型，工业级“印可穿”数码印花机、双台板、12个喷嘴（2×CMYK+4W）最大打印面积60×90cm，产品200件/小时。具体工艺：拔染墨水直喷到成衣或裁片上，经高温处理即可穿。工艺简单、质量可靠、色彩鲜艳、手感特软。见图：02另外还有一款日本MIMAKI604D机型同上款工艺一样。数码直喷的工艺特点：速度快、质量稳定、适合多花色小批量、高档服饰、高附加值产品。

    可做为拔染印花的面料必须是棉纺织品可拔性活性染料染色的布料。活性染料的可拔性，主要取决于它的化学结构。有不可拔活性染料，印前要做测试。

    二、防升华印花 

    深色面料胶浆印花后经过一段时间，近则半个月长则一两个月，浅色的胶浆印花图案表面发生不同程度的色变现象，基本原因是面料染料与印花涂料色浆发生化学或物理反应所致。业内称为染料升华。做好印前测试和选择正确的印料十分重要。

    印前测试：深色面料在印花前检测布料是否会发生染料升华现象。测试方法很多，列举一二：①用白胶浆按正常印花工艺印在要测试的布料上，正常100目网印2-3遍，吹至表干马上180℃/20〃压烫，看白色印花表面是否变色（呈现布料色）。观察变色的程度来选择印花材料。如稍微色变，可选择防升华胶浆直接印花。如色变严重，即选择防升华灰打底浆打底后再印防升华浆或者印普通胶浆。②按正常印刷工艺印上白胶浆，表干后用自封塑料袋密封，放到烘箱内40度存放24小时，取出观察色变程度而后确定印刷工艺。

    A、防升华胶浆白、透两种。使用方法与普通胶浆同，可直接印花。但是防升华的效果要根据布料来测试。升华严重的布料，这类胶浆无法实现彻底防变色。必须采取防升华灰打底，或者在此胶浆内再加入一定量的防升华原浆或者防升华粉，综合治理工艺。如果系全涤布料，还要考虑印花牢度问题，一般采取专业打底浆（此浆在生产过程中不任何防粘剂和其它胶浆有很好亲和性），或者尼龙透明打底浆先打底后再印防升华浆。

    B、防升华打底浆：①水油两用打底灰浆，此浆适应性广泛。水性油性印花浆兼容，牢度4-4.5级，缺点是有一定的手感，印花后不太柔软。②水性打底灰原浆可加入普通胶浆内使用，用量在10-20%，视布料升华情况而定。③防升华打底粉。深灰色，加入普通浆内，用量5-10%，视面料升华程度确定用量。

    三、柯式转印牢度问题

    照片效果的四色胶印称为柯式印刷。将柯式印刷的图像热转移到面料上，称为柯式转印。此工艺进入国内十几年来，被广泛应用到T恤成衣印花。但因无透气性，手感不好、牢度不佳，被印花业视为低端印花工艺。另一个方面是生产过程中的环境污染问题，转印白及转印背胶一直是采用的溶剂性油墨及热溶胶。生产车间的挥发性气体超出国家限定标准四倍之多。给生产一线员工造成一定程度的人身伤害。目前一线品牌全环保水性转移印花材料已经问世，不含PVC/邻苯二甲酸盐转印系统。无触感、高拉力、超柔软水性转印油墨。无论在天然面料或者化纤面料上有良好附着力。水洗牢度：高温洗涤50次/60℃，超柔洗涤50次/40℃。此墨两大特点：一是精细微粒，可以通过单丝300目/英寸丝网。适应于精细线条的转印。二是可以在升华的面料做防渗色处理，是一般转印材料难以达到的。在解决透气性方面，多年来有一种在图案的表面漏空不同大小，形状的孔洞。此工艺必须在做转印白、转印背胶菲林时考虑进去，加以实施，是一种不错选择，既时尚又新颖。