6、烧成（结）后出现收缩和爆花

    出现此故障的主要原因是油墨体系里印油(连结料或称调墨：油乳蹲酬膳二球瓣荆√：捆泡瓣；增塑剂等设计不合理。由：于凌油墨与坯体表面有较强的黏着力，如果印油设计不合理，就会在受热烧成(结)过程中使图文发生卷曲、收缩和爆花。处理的方法是：合理设计印油成分，印油与色釉混合研磨后不能产生凝聚现象。

    印油干燥后其分解气化温度要高于有机高分子聚合物的分解温度，否则，在受热烧成(结)过程中，印油先分解气化，往往不仅导致收缩爆花，陶瓷表面的釉面还会被顶起而形成凸起缺陷。

    7、印刷后堵塞网版

    丝网印版的堵塞往往导致网点的丢失，堵塞的原因一是该水墨太粗或有大颗粒；二是该墨体系的印油没有再湿性以致干燥太陕。

    无论是水墨干燥过快，还是水墨太粗糙，都会导致网印过程中网孔的结膜堵塞或粗颗粒着色剂的堵塞而无法印刷出清晰的墨膜图案。通常补救方法是加入缓凝剂。

    8、配制后第二天印刷不出图文

    最佳的油墨体系中，着色剂与含有电解质的印油连结料的粉体的表面积、含量适中，引力和斥力达到平衡，粒子间的叠加电位为最佳且是稳定的。水性陶瓷网印油墨和凹印油墨的应用中，油墨的稳定干燥性是人们关注的焦点，无论是溶胶液型网印陶瓷水墨还是悬浮液型的网印陶瓷水墨，目前都无法与传统的油基陶瓷网印或凹印油墨相比。即使是采用进口KD2966的印油，虽然在配制油墨后油墨敞口能稳定一周左右，但仍然存在与水较难混溶的难题。国产印油因吸湿和挥发失重大、分层、沉淀、pH值降俺奇引鹏厚增稠、发色效果差、调整刮印角度及压力时颜色变化大，特别是黏度增大和凝聚可导致第二天印刷作业时印不上油墨。

    通常处理的方法是：一是控制印油的pII值，二是停印后的水墨要盖好以免挥发失重增稠，三是在墨里加入抗氧剂或不干性油。

    水性陶瓷网印油墨的稳定性主要是靠调整pII值控制油墨体系里数百万个游荡的分子而实现的。氨水的不稳定因素大于二乙醇胺。

    9、印刷后出现针孔

    水性陶瓷网印油墨印刷后出现针孔往往是由水性墨的泡沫造成的，也有因为网印版个别网孔堵塞造成的，也有由于黏度过高导致印刷墨膜未流平造成的。

    处理方法是：适量加入消泡剂；提高pi{值或加入增塑剂；加入抗氧剂或超过200℃的不干性油等。

    注意：如果消泡剂过量地加入，其泡沫更无法消除，科学的消泡方法是加入助消泡剂(前者破灭表面泡沫，后者破灭内泡)以协同主消泡剂去消除泡沫。

    10、网印后图案模糊不清

    在网印陶瓷半制品时要注意：根据需要采取间接印刷或直接印刷；不能用热塑性连结料(印油为水性陶瓷网印油墨的主要分散介质；网印时不仅要选择稠度“立而不粘”的油墨，而且还要随印随洗印版；选择表面平整含水量低于8％的陶瓷坯体进行网版印刷。