目前，在我国建陶行业的印花技术领域，大部分企业采用的是传统网印与辊筒印花技术。随着近年来兴起的数字喷墨印花技术在瓷砖花色效果上的优势体现，喷墨印花技术呈现出稳定增涨的势头，喷墨设备也越来越多应用到生产线，从国内几家喷墨设备厂商的生产情况来看，订单都排到了一年后。精陶机电工程师冼淑明近日在接受记者采访时认为，中国瓷砖业即将从传统的印花技术转向一个全新的喷墨印花时代，喷墨技术对比传统印刷的优势已经为广大的陶瓷企业所认识，未来必将广泛应用于建陶行业。

    精陶喷墨工序简单超越传统印花效果

    在传统的印花技术中，选稿、原版制作、印版晒制、印刷等工序是印花程序的重要组成部分。据了解，传统印花技术首先要选择设计适合印刷的图稿，然后对图稿进行处理，制作出供晒版的原版，再用原版制作出供印刷使用的印版，最后将印版安装在印刷机上，油墨通过涂敷在印版表面，利用印刷机上的压力机构，让油墨从印版转移动承印物上，如此不断重复地印制大量的产品。整个过程中，选稿、图稿的设计、信息处理、制版等印前处理的过程都非常复杂；但是，在油墨转移的印刷过程中，就显得非常简单，只需重复的执行相同动作。

    和传统的印花技术一样，数字喷墨技术也属于印刷的一种。据冼淑明介绍，精陶数字喷墨技术从工序上可分为印前和印刷两个过程，其印前主要工作是选稿及稿件的设计及信息处理，但是省去了复杂的晒版制版过程，在计算机上处理好的稿件可以直接通过U盘、网络等多种数据传送手段将图稿输入到喷墨设备内部，供喷印输出使用。

    目前广泛用于陶瓷印花的喷墨技术是釉面印花和坯体印花两种。冼淑明说：“釉面印花主要是采用UV光固化技术，将UV油墨喷印在成品瓷砖表面，但是由于其防刮耐磨指标无法与直接烧成的瓷砖相比，故此种方式只适用于对瓷砖的二次加工，直接面对少量的终端用户，完全不能满足规模化生产。坯体印花则不同，直接使用与釉料相似的油墨来喷印，它可以与釉料一样，经受上千度高温烧结，最终可以达到传统印花的效果，当然传统印花的一些特殊工艺是喷墨印花目前所达不到的，不过随着喷墨技术进步，这也是有可能的，目前精陶机电也在着手针对这些问题进行研究。”

    简化流程降低成本喷印实现立体造型

    喷墨印花的印前处理，其工作主要集中在图稿的选定和信息处理，由于喷墨技术使用的是全数字技术，所以从图稿到成品，这些过程均是通过计算机处理。冼淑明表示，通过精陶机电的喷印技术，图稿在计算机中利用国际标准的ICC色彩控制技术调整颜色和分色，将调整好的图稿直接输入到喷印设备中，再喷印出来，与原图校对颜色，对出现的颜色差异再回到计算机重新对颜色进行调整，再输出。整个过程效率高，调整方便，操作过程简单，新产品试制更加快捷。而且就算是旧产品的再制，只要做好档案管理，重新恢复生产也会非常快捷。

    由于简化了印前流程，在提高印前工作效率的同时，还降低了印前的成本。据了解，一套辊筒的印版加上图稿的设计成本是非常昂贵的，因此绝对不允许有错误的产生，否则造成的损失无法估算。冼淑明说：“精陶喷墨技术是全数字技术，在整个试制过程当中可随时修改图稿，停止生产，并及时更换新产品，保证生产线不停止；另外在打印过程当中，可以多幅画面同时打印，随时转换，可以很好地控制同系列产品的生产；同时还可以满足一条线多种产品的同时输出，生产可灵活控制，产品可随时切换，及时满足市场需求；而且对图稿的要求降低，喷墨技术中的按需喷点技术，可以喷印任意的图稿，无论图稿纹理多复杂、图像元素多样化、还是个性化图稿，均可以直接喷印。”