杂志纸、生活用纸、复印纸、一次性餐盘、药盒、烟盒、化妆品盒……山东亚太森博浆纸有限公司展厅经理吕红娟如数家珍地向记者介绍着，哪些用的是公司的木浆，哪些用的是公司的纸。展示柜中与我们生活休戚相关的纸制品，似乎在争前恐后地讲述着亚太森博“绿色追求”的故事，而这个故事将从绿色开始。

    阳光下，踏出绿色第一步

    纸浆的原料是阳光、二氧化碳和水。每天，亚太资源集团的人工速生林都在大量吸收着二氧化碳、释放出氧气；每天，这片人工林在为浆纸工厂源源不断地输送原材料的同时，也在为促进固碳放氧、净化空气、美化环境默默奉献。

    阳光下，亚太森博踏出了第一步，那就是采用绿色、可生物降解的原材料。距原料进货码头800米处，是目前世界上最大的木片原料堆场，也是亚太森博的绿色骄傲。这些木片原料主要来自母公司亚太资源集团。目前，亚太资源集团在印尼及我国的广东、福建等地都分布有大规模人工林。这些人工林采用可持续的林业管理方法，边伐边种，开发可重复利用的森林资源，形成以纸养林、以林促纸的良性循环产业链，从而带动林业和造纸业的全面可持续发展，并有效地保护了生物的多样性。同时，在育苗、种植、削片生产和运输过程中，也给当地居民带来了大量的就业机会。

    亚太森博的高层管理人员对林浆纸一体化有着这样一个共识：林浆纸一体化循环发展，是世界发达国家造纸工业的经验，即在市场机制下，将原来分离的林、浆、纸3个环节整合在一起，让造纸企业担负起造林的责任，自己解决木材原料问题，发展生态造纸，形成以纸养林、以林促纸的产业格局，促进造纸企业永续经营和造纸工业可持续发展。目前，作为造纸原材料的森林资源存在的问题，一方面是森林资源的日益减少和退化，导致温室气体排放增加，珍稀物种濒临灭绝；一方面是人们经济社会活动对纸张产生更多需求，也需要更多原料来源。林浆纸一体化模式的推广可使这两个问题得到很好的解决。

    去年，亚太资源集团造林2亿株。依托亚太资源集团的巨大优势，亚太森博凭借集团的“林浆纸一体化”战略，实现了可持续发展。同时，这也带动了相关产业关注低碳经济，以技术创新和理念创新推动行业的可持续发展，为浆纸行业的环保低碳建立了新的风向标。

    绿色投入，让市民放心

    木片原料堆场、碱回收炉、蒸煮塔、烟囱……每一个设备、每一个时刻的操作过程情况，都清楚地呈现在亚太森博公司调度中心的显示屏上。记者发现，每一个监测员都各司其职，不会因为有人从旁走过而左顾右盼。调度中心副经理姚伟说：“监测烟囱主要是看烟的颜色，一旦发现烟色偏黑，我们就要及时找出问题。工厂离市区很近，不能影响到市区的环境，也不能让市民担心。”而这也是亚太森博所一直追求的绿色生产。

    亚太森博公司一期工程总投资37亿元，其中环保投资6亿元，占了总投资的16%；二期工程总投资113亿元，其中环保投资30.3亿元，占总投资的27%。两期环保投资占总投资的24%。如此大的资金投入环境保护，不是每一个企业都能做到的。

    环保部华北督查中心处长刘恩东在一次造纸行业节能减排高层研讨会上坦言，环保项目的审批，一般而言环保投资占总投资的10%左右就已经相当不错了。亚太森博这么高的环保投资比例，应该说这是一家很有社会责任感的企业。

    亚太森博能够如此大手笔地投入绿色生产，是因为公司对节能减排有着深刻的认识。资讯部经理许广利接受记者采访时说，节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，也是推进经济结构调整、转变增长方式的必由之路。抓好节能减排工作，能够不断提高能源利用效率，对提高企业经济效益、缓解经济社会发展面临的能源和环境约束，具有十分重要的意义。

    如今，亚太森博公司在生产过程中，通过对木屑、黑液、蒸汽、白泥、污水、污泥等的循环利用，明显提高了资源利用率，减少了碳排放。公司生产水循环利用率达到90%以上，黑液回收率达到100%，碱回收率达到99.3％。公司污水处理过程中产生的污泥，经脱水后一部分用于燃烧发电，其余的用于生产无公害生物有机肥料，广泛用于植树造林和农业生产。

    公司的各项消耗、排放指标完全优于国家及山东省有关标准，多数指标还优于欧美、日本标准。目前，化学耗氧量排放量的国家标准是100毫克/升，亚太森博排放的废水中，化学耗氧量浓度已经能稳定在80毫克/升。

    对于一个以绿色纸浆、环保造纸为理念的纸浆造纸企业，山东省日照市环保局局长王曙光表示，虽然亚太森博厂区离市区比较近，市民对造纸企业也比较敏感，但亚太森博一直是我们最放心的一个企业。

    绿色道路上，举起“绿色哑铃”

    做企业是要赚钱的。对于一个制浆造纸企业来说，环保方面的投资除了引进环保设备需要资金外，环保设备的正常运行也是一笔不小的开支。巨额的投资付出，对亚太森博的利润难道没有影响吗？