现在不是证明标准化能否可行，而是应该讨论如何执行和持续，其实客户并不在乎你用什么设备、什么流程，他们只在乎你给什么品质，没有数据就无法数据化，没有数据化买卖双方就没有共通的语言描述印刷品质。到现在还有很多厂很吝啬于下一条测控条，没有什么其他的原因，因为他们也没有测量设备，所以如何去实施品质监控呢？最根本做法是让本厂数据化。

    值得强调的是中小型印刷企业是绝对能够标准化的。再过几年，我相信标准化的春天一定会到来。

    本森细亚（Benson Seah）：新加坡印刷业资深专家，Ugra PSO认证专家；历任新加坡色彩扫描（ColourScan）部门经理、香港光辉制版有限公司技术顾问、凸版利丰雅高印刷包装（东莞）公司制版与印刷部高级经理。有30年行业资历。

    赵广：10分钟，提升效率的第一步

    “火车开得快，全靠车头带”，如果将整个印刷工艺比做一辆飞速行驶的列车，那么，印前无疑就是火车头。美国罗彻斯特大学印刷工业中心的调查数据显示，在整个印刷工序过程中，导致产品最终交货延期的“罪魁祸首”竟然都是由于业务、印前以及客服造成的，而很少是由印刷、印后或运输造成的。

    10分钟实际上是一个短时间、高效率的代名词。10分钟是一个目标，10分钟的目的就是把时间抢出来，腾出来留给后面的生产工序。“文件规范10分钟，印刷起来更轻松。”

    因此提出几条忠告：教育和培训好你的客户，让你事半功倍，赢在起跑线上；攘外必先安内，文件规范的各个环节都要建立SOP标准；收集疑难出错个案，汇总解决方案，用于全员培训共享；尽可能不要帮客户大量更改文件，只做印前规范的修正；学习使用PDF/X、PitStop、Ghent PDF并测试你的RIP。

    赵广：富士胶片（中国）投资有限公司印刷数字化项目成员，历任香港光辉制版主管，行业知名企业资深培训讲师，富士胶片印刷技术部培训经理，市场经理，尤其精通印前，从业经验逾10年。德国Fogra PSO和瑞士Ugra PSO双料认证专家。