目前染整设备技术发展总的趋势是：向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术；另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制器（PLC）或工业计算机控制（IPC），参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

    随着染整工业的发展，以电子计算机为主体的现代信息控制技术，已渗透到染整机械各个领域。染整设备机电一体化、自动化、人机对话、工艺设定、自动检测与控制、远程诊断等手段广泛使用。在生态染整环保技术方面，国际纺织业界发展很快，国内外制造商都更加注重环保节能，染色设备在设计方案中注重设备的效能，有利于生态环保，力求做到染色工艺优化，减少化学药剂和能源的消耗，以达到高效、高速、短流程的目的。

    染整生产呈现短流程、高效率等发展趋势，与之相适应的短流程、高效率工艺设备，主要有冷轧堆前处理、湿短蒸前处理、卷布丝光、冷轧堆染色、湿短蒸染色、卷轧染色及高给液装置等。

    纺织品个性化、舒适化、功能化、时尚化的潮流，促使染整设备向适应小批量、多品种以及一机多用的趋势发展。

    当前世界染整潮流是以生态观念来开发新技术和新设备的，并结合工艺、染化料、助剂等多渠道着手研发。如采用无水加工技术，无制版印花技术，低温等离子处理技术、纳米技术、生物酶技术等，使得印染后整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好。新技术和新设备主要有以下几个方面：

    针织物连续处理新工艺

    针织物连续式平幅染整加工，不仅改善了质量，对织物损伤小，且具有良好的灵活性和重现性，并且可降低约10%~15%的生产成本丝光机的改进。公称宽度为3200毫米、3400毫米的适合机织物加工特宽型布夹直辊丝光机。在直辊浸碱区和丝光稳定区之间增加了五辊或两辊螺纹微拉幅装置，可有效地防止织物浸渍浓碱后产生的纬向收缩。数码喷射印花。带有印花技术革命的数码喷射印花，打印速度已达（360dpi）25平方米/小时以上。

    碱浓度在线监控。西安德高佳美印染有限公司开发的“碱浓度计算机在线监控系统”具有良好的人机界面，整机控制采用大尺寸彩色液晶触摸屏，显示直观，操作方便，状态一目了然；通过PID调节，实现不过量的最佳控制，具有高精度、高稳定性。

    近年来，我国染整与设备的机电一体化程度有了一定的提高，电子技术的应用范围不断扩大。在产品设计中强调模块化、积木化；电气拖动稳定可靠，张力可调，使人—机—环境得以充分协调。但是，我国染整设备与国外先进水平相比，仍有相当的差距。如自动化控制和程序控制较差，在线监控没有真正解决；远程监控和故障诊断技术我国还做不到；定量滴定，自动加料没有配套。主要差距有以下几方面：染整设备工艺参数在线检测技术：在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数的在线检测一直是印染及后整理的关键技术问题，其主要要求是在染整加工时，在参数快速变化过程中对参数信号的检测、转换和及时控制处理，并且稳定可靠地工作。目前的关键问题是要研制出能够检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感器件。及时得到这些参数后，来对生产过程进行调节和控制，可以大大改善染整质量，降低消耗，提高制成率，达到较高的重演性，保持工艺稳定性。

    开发新设备：目前在染整技术创新上还落后于世界纺机强国，染整设备生产企业要根据产品的要求提供相应的染整加工设备，需要为新纤维Lycar、Tencel、Lyocell、Modal等的特殊要求，开发适宜的加工设备。

    印染机械生产企业只有以新技术迎得未来的发展。目前，国产印染设备与国外印染设备相比，在外形和基本使用功能上差别不大，主要的差距依然体现在稳定性和可靠性上。尽管数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断引入印染设备制造中，使国产印染设备的自动化程度不断提高，能耗、水耗逐渐减少，色差、纬斜与缩水三大难题得到逐步改善，但稳定性差和跑冒滴漏问题却依然存在。这要求印染设备企业既要从思想上重视，又要从行动拿出切实可行的办法来。另外，就是一次开车率的问题。国外企业都非常重视一次开车率，其设备的一次开车率都很高，相对而言，国产设备在这方面还有待于进一步提高