激光切割机技术因为其独特的优势，在现代制造领域占有越来越重要的地位，国内外对激光切割设备的需求不断增加，极大地促进了数控激光切割机的飞速发展。数控激光切割机普遍采用全飞行光路技术，动态加速性能优良；高性能数控系统和内置激光切割专用工艺软件，机床自动处于最佳运行状态；封闭式防护舱防止辐射泄漏，机床安全性强；造型宜人化、用户界面人性化，体现了以人为本；机床采用网络连接控制技术。

    数控激光切割机具有速度高、响应时间短等优点：无间隙直接驱动和对干扰力的快速响应避免了传统滚珠丝杠传动的不足。使用花岗岩工作台面，降低了外部环境对加工精度的影响；配备了可分、可合的两个加工工位，提高了加工效率并增加了机床的灵活性。

激光切割技术的发展，这也对数控激光切割机的性能要求越来越高，数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，可能会导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面因素，必须在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果 。

    以下是几项要突破的技术。

1.激光切割机机械结构设计。这主要体现在横梁和机床结构设计上。横梁设计时必须轻巧灵活，机床结构要求具有高刚性和高稳定性。这些是实现激光高精密切割的基础要素。

2.激光切割机数控技术。这需要高质量的控制系统。要具备激光专有控制功能、高速运行下良好的机床运动控制性能和远程诊断与控制功能。

3.高功率激光光束传输聚焦技术。光束质量是激光切割质量的关键，关键技术包括：专有光束质量控制、光束半径调整、束腰补偿、视频光束校准系统等。

4.激光切割机专有技术。其中包括边缘监测、电容高度跟踪、切割监测、穿透检测等。

5.激光切割机专用CAD/CAM软件系统。为配合激光切割的图形转换，使编写复杂零件程序的工作变得简单流畅，编辑和修改也非常方便，需要开发设计专门的CAD/CAM软件系统。

6.高功率激光切割头设计。

7.激光切割工艺研究，尤其是针对曲面切割、钛合金切割、厚板材切割等工艺的研究。

数控激光切割是理想的切割加工手段，要提高激光切割机的性能和产业化，从而满足日益增长的市场需求。