随着电子产品的广泛使用，电子垃圾开始渗入人类生活的各个角落，包括曾经纯净洁白的格陵兰岛——也许难以置信，甚至令人气愤，但这就是事实。有媒体报道称，由于大量摄影爱好者蜂拥至北极圈周边拍摄，本该覆盖皑皑白雪的格陵兰岛，已经被散落的废弃电子垃圾占领。没人要的电脑主机、过时的手机、老掉牙的处理器和显示屏应有尽有。

　　与此同时，中国面临的问题似乎更加严峻，根据2010年联合国环境规划署发布的报告，我国已成为世界第二大电子垃圾生产国，每年生产超过230万吨电子垃圾，仅次于美国的300万吨。在此背景下，富士施乐在中国内地投资建立的首家整合资源再生工厂进行了一系列有益的探索，据介绍，目前富士施乐苏州工厂的再资源化率已经达到99.9%，本实现了“垃圾零填埋”的环保目标。

　　这个成绩的取得并不容易，据富士施乐爱科制造（苏州）有限公司总经理山中尚登介绍说，“送到苏州工厂的产品都会被拆分并分类，一共分成像铁、铜、塑料、玻璃等56类。然后再将它们交给具有相关技术和资质的合作伙伴，让他们进行最终的处理。富士施乐对产品进行分解之后，每一个托盘上都会显示重量和日期。通过这些做法，将分解之后的产品交给合作伙伴，最终在他们那里实现99%以上的再资源化利用。”

　　富士施乐整合资源循环系统遵循的理念是3R，即Reduce-减少、Reuse-再利用、Recycle-循环再生，最终的目标是垃圾零填埋、零污染和无非法丢弃。富士施乐中国区总裁余树章表示，2012年，富士施乐苏州工厂回收的鼓粉组件有5.7万，墨粉盒有20.1万，另外还有大量的设备。“富士施乐‘360度可持续发展’理念贯穿于价值链的每个环节，包括供应链、产品制造、客户的使用以及最后对使用过产品的回收和再资源化，富士施乐都会负起责任。”

　　然而，富士施乐苏州工厂很难通过整合资源循环系统盈利，事实上，在全球范围内，资源循环利用的成本收回都需要很长时间。富士施乐在日本的资源循环系统创建于1995年，经过长达八年的努力才实现收支平衡，而在中国，这个过程可能需要更长时间。第二个是泰国，2004年建立，也是经历了七的时间才最终达到收支平衡的。

　　据了解，苏州工厂目前的利润来源主要有两个：一是将回收的材料卖给第三方，这部分收入很少；第二，会生产一部分新产品，如硒鼓，这部分利润可以补充亏损。余树章介绍说，富士施乐向客户回收一台一般的复印机，成本大概在几千块左右。这是由富士施乐（中国）有限公司承担的，也就是包括平均1500到2000元每台设备的物流成本。所以资源回收再利用的整个成本还是很高，目前还没有达到收支平衡。

　　尽管是“亏本生意”，富士施乐还是对资源再利用的工作乐此不疲。在富士施乐管理者的眼中，“CSR即是经营”，富士施乐总裁山本忠人曾表示，“可持续发展并不是我们业务的附属，而是指引我们如何开展业务，同时也是富士施乐未来发展的基石。”