包装印刷过程中，偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种被称为不下墨和墨脱辊的故障，是因为包装印刷油墨体系的颜、填料发胀导致油墨整体胶化所致。

　　从理论的角度去解释：油墨的屈服值太高，油墨太短而成了乳酪状。从实用的角度讲：油墨中的颜料、填料太多，才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮凝。

　　人们针对发胀或胶化采取不断搅拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安装一个搅拌器，也有在油墨上放一个铁棍，将油墨推向墨斗辊，以保持包装印刷油墨的流动性。操作工大都喜欢采用中、高粘度的调墨油或稀释剂调节油墨（但这必须随调随用，否则仍会发生继续发胀或胶化）。而一些厂家则是把该油墨倒掉，更换流动性好的而又抗水强的油墨再去印刷。纵观这种故障，围绕这一问题粗略地对此现象进行一些探讨，并就排除该故障的新方法与包装印刷界同仁交流。

　　（一）、油墨的胶化与酸碱的概念

　　包装印刷油墨的胶化问题在早期的油墨（氧化干燥型及渗透干燥型）的油墨是经常会遇到的，而在溶剂型（挥发干燥型）及水性油墨中偶尔也会碰到。我们知道，造成胶化的原因是非常复杂的（包括油墨制造的工艺流程,如催干剂的先加与后加等等）。随着科技的发展，新材料的运用，我们加强了科学理论的研究，和对油墨组分材料质量的控制。当油墨的组成结构发生变化时，使各种弊病得到有效控制。但一般在故障出现后，操作工往往会束手无策。造成油墨胶化的现象，有如下六种原因：

　　1.油墨体系的树脂分子量过大（粘度过高）；
　　2.固体组分太多（即使是粘度小的树脂连结料也不例外）；
　　3.油墨体系酸值太高；
　　4.颜料、填料带有碱性；
　　5.干燥剂含量太多或选择添加的次序不当（如油墨生产前与生产后便会出现两种结果）；
　　6.油墨体系的溶剂尤其是快干溶剂过多。

　　从上述六种原因可以看出：前两种是属于物理学范畴，后四种原因属于化学（反应）范畴。酸是亲电子的，是电子接受体（质子给予体）；碱是亲核的，是电子给予体（质子接受体）。还有所谓两性溶剂和树脂（既有质子给予体，又有质子接受体的水、醇、羧酸及硝酸纤维素等），其次还有一个不会形成氢键的脂族烃类溶剂及中性颜料、两性颜料等都与油墨的胶化有关系。也就是人们常说的：颜料的酸碱特性与连结料的酸碱特性不相适应时，我们可以采用多种树脂与颜料、填料，使酸碱特性相适应，或选择适当的溶剂使酸碱特性得到改善，这是常规的补救措施。

　　我们在对化学（反应）范畴进行探索时就会发现：在其化学计量浓度大到某一数值（严格地说是一个很窄的浓度范围）时，各种宏观性质就会发生突然的变化。从微观角度考察，这时油墨体系的活性分子开始发生缔合，形成胶粒大小不等的聚集体。这种聚集体就称为胶团或胶束，也称为缔合胶体。胶团的一个重要特性就是其增溶作用的结果,使原本不溶或微溶的物质溶解度大大得到增加——俗称发胀。从而加速了化学反应的作用。其反应的机理极有可能与连结料尤其是颜料分散过程有密切关系。