4年前,班尼·兰达带着他的最新成果亮相德鲁巴2012,在业内引起不小的反响。兰达印刷,一家专注于新的印刷技术,即纳米印刷的企业。一些人可能
对于班尼·兰达并不熟知,其实他早于1993年推出第一台数码印刷机,1997年推出Indigo系列,随后于2001年将它卖给了惠普公司。出售
Indigo给惠普之后,班尼兰达将他的研究重点转向了纳米技术,利用其进行能源创造。由于他的一些研究,再加之其拥有的印刷技术和印刷工艺的背景,他意
识到可以利用纳米技术设计一个印刷流程。从此之后,他认真研究,以开发创建数字印刷流程和印刷机为目标,希望能够研发出媲美胶印质量和效率的数码设备。
这一新的研发是以喷墨技术为核心,是一个独特的方法。他选择了德鲁巴2012作为推出该技术的场地,这无疑是正确的时间和正确的地点。引起了大家的强烈兴趣,估计有400家企业排队签订了购买第一批印刷机的意向书,而且是从生产线开始。
但这项新技术在18个月内成功研发的景象并没有发生,至此,兰达团队意识到完成这项工作需要比预期更多的经验和努力,因为在理想和执行之间有很大的
未知变动。他们意识到,当你在推动材料科学、数据传输速率、喷射率、速度、质量等因素的同时还需要解决很多移动部件所产生的影响。为此他们又回到了以色列
雷霍沃特的实验室,以解决未决问题,并参考利用他们在德鲁巴展会上及之后收到的来自世界各地的约150家印刷企业对于功能设计上的反馈意见。从那之后,兰
达数码获得了另一个投资者-阿尔塔纳集团在经济和技术上的支持。德鲁巴2016展会上展示的基本技术还是和德鲁巴2012年一样,但是产品在过去的四年中
发生了很多变化,紧密围绕当下印刷人关注的焦点。
▲兰达纳米技术
纳米技术是这项印刷技术的核心,它是研发的最重要部分。如果你一直关注喷墨产品,你就知道其实还有显著的障碍需要克服,已达到抵消替换的终极目标,
其中可能最具挑战性的就是对墨水的选用。当然,最主要的问题是喷墨油墨液体的载体组件,无论是基于水还是基于溶剂。目前为止,我们看到印刷设备商主要集中
关注媒介的准备上,无论是通过媒介制造或是预处理,作为覆墨或点涂层内嵌到打印引擎。或在溶剂型油墨的情况下,使用紫外线/热蒸发的液体,迅速将油墨转移
到印刷媒介上。另一个问题是速度,特别是对于单张纸打印来说。目前,最快的单张纸喷墨生产印刷技能达到每小时约2700张。设想一下,将一滴水滴精准的滴
到移动媒介的一个精准点上,特别是当这个水滴很轻,还有移动媒介和打印头之间的气流影响的情况下,是很复杂的一个过程,速度控制很重要。另外,当湿墨的墨
水落在纸上时,它就被吸收到纸张上,从而影响印刷质量和干燥。
▲喷墨
兰达纳米印刷机被设计就是来解决这些问题,这是一个非常有创意的方式。它拥有一个特别设计的富士Dimatix
sambatm压电喷墨打印头,富士的MEMS制造技术使打印头与4级灰度达到1200 x 1200
dpi的分辨率。MEMS是指用于对在微米水平的硅衬底创建三维电子和机械结构,和制造各种使用这种技术部件的技术的总称。通过施加这些技术和部件喷墨
头,就能够安排高精度喷墨喷嘴,并以机械和化学稳定的方法制造喷墨头。富士Dimatix提供2皮升的最小网点,这使得打印更流畅,更加趋近胶印印刷。打
印头的预期寿命为两年或两年以上,也可能会超过这个,但现在这样说还为时尚早。其他的制造商使用的是SAMBA版本实时成像系统,包括富士胶片和海德堡的
fire,但这也基本上是相似的。
用于该程序研发的墨水是由以色列兰达数字印刷研发的,并以集中的形式来运输,以减少包装和运输成本。大多数的喷墨打印机制造商在这一点上都使用纳米
颜料墨水,兰达介绍了其独特的品质以及Landa
NanoInk?的优势。在十年的研究过程中,兰达发现纳米墨水颜料降低缩小纳米级分布,能够变成异常强大的着色剂。在这一发现的基础上,NanoInk
着色剂成为兰达纳米印刷的核心。Landa
NanoInk包含超小的色素颗粒,大小在几十纳米。良好质量的胶印油墨具有500纳米的颗粒大小,所以相比至少十倍之大。如此可以看出NanoInk是
具备水性环保的特性。
兰达制造单张纸印刷机配置了四种颜色(CMYK),达到了大约80%的潘通色卡的范围。还能够配置多达七种颜色(CMYK
RGB)达到潘通色卡93%的范围。卷筒纸的Landa
W10兰达纳米图像印刷机可以选择白色油墨,使总数达到8种颜色的印刷。根据INGEDE德国标准,纳米油墨是可以饮用的,所以该技术的重点应用领域就是
包装,兰达墨水符合FDA和欧盟食品接触法规(间接)和BRC/IOP全球标准的包装和包装材料标准。
▲印刷偏移
兰达采用独特的成像方法,墨水喷射转移到加热的橡皮布上进行油墨干燥,然后再将干燥的图像转移到介质上。是的......这听起来像是胶印。实际
上,胶印成像法与兰达的数字印刷成像法是相类似的。通过将墨水喷射在特别设计的橡皮布上,能够克服很多的问题,如喷墨墨水无法粘附在各种介质表面以及其他
喷墨厂商所面临的速度的限制等问题。
这个过程理解起来很简单,但是操作起来就困难的多。首先,将各墨水颜色喷射到被加热的橡皮布上,通过热空气的装置干燥去除水分,留下要打印的超薄
(500纳米)干聚合物图像的膜。通过弹出连续发送,克服了移动介质带来的问题,从而提升打印速度。然后将图像转印到几乎任何纸张或者塑料等不穿透的表面
上。图像即刻与媒体粘结并创建一个耐磨层压层,橡皮布上没有残留的墨水。因为没有水在这一点与图像黏合,解决了传统喷墨生产油墨覆盖率不高的问题。
▲质量改进
印刷品的质量也受到这一过程的影响,因为没有图像在喷墨或传统的偏移量的表面渗透,因此提供了一个层次的清晰度和细节。
以下是一些比较的点,让您更清楚地看出来。
针对传统胶印的比较
针对传统的喷墨比较
正如你所看到的,纳米印刷有一个明显的锐度,更细的线,更清晰的图像和更明显的细节,甚至更高的对比度。