郭文登万事利集团国家企业技术中心主任 总工程师；他，第一个成功解决了氢氧化钠在真丝绸上的脱胶工艺，也是第一个提出冷堆印花工艺的人，单这两项技术，国内外尚未有人超越；他，从事丝绸印染行业40余年，一生致力于丝绸印染工艺的研究和技术创新，在高层次专业核心期刊发表学术论文40多篇，是业内一直备受推崇的教授级高级工程师，享受国务院特殊津贴。
在万事利，郭文登领衔攻克困扰纺织品数码印花领域多年的“色彩复制一致性”技术瓶颈，研发成功的“所见即所得”色彩管理系统，用精准数字化替代人工
经验调色，实现电脑RGB颜色标准与打印CMYK模式的无障碍转换，第一次将屏幕上的显示颜色与实际在织物上打印出来的颜色相似度提升至90%以上，大大
确保了印品的稳定性和高质量，为数码印花产业的未来发展打下了坚实的基础。
“成为工程师是我一直以来的梦想，发现问题并解决问题是一件很有成就感的事。”
郭文登的电脑里储存着大量相关资料和研究成果
不断追求职业生涯的完满正是郭文登选择万事利的重要原因。作为国内最早接触数码印花的专家，郭文登对于数码印花技术的钻研投入了极大的热情，这和万
事利集团将大力发展数码印花核心业务的规划不谋而合。而作为未来将引领行业技术发展潮流的数码印花产业，色彩管理正是制约其拥有更广阔发展前景的行业首要
难题。
万事利丝绸文化创意产业园数码印花车间的世界级智能化设备
数码印花行业虽然看起来很先进，但其中还有许多工艺流程都离不开人工，调色就是其中之一。
数码打印为何需要调色？
首先，即使是同一组颜色数据，在不同的输入或者输出设备，例如显示器、扫描仪、打印机上，其颜色也都是不一样的。
其次，数码印花采用的PS调色方式只是针对纸张而言，而数码印花的印色载体是纺织布料，所以屏幕上看到的颜色是在纸上的呈现效果，显然不能和织物上等同。
其三，电脑显示器采用RGB颜色标准，约能产生一百万种以上的颜色。而打印是CMYK模式，色彩不如RGB颜色丰富饱满，当图像由RGB色转为
CMYK色后颜色会有部分损失，这部分缺失又会影响最终的成品效果。更不用说多次模式转换造成的颜色缺失。有时候很多天也调不出一个客户所需的颜色。
“现在业界都只能靠人工经验调色，而要培养一个调色工是非常不容易的，耗时耗力，有时候好不容易培养了一个，却被其它企业挖走了，这都是业内普遍存在的问题。”
何谓色彩管理系统？
色彩管理系统，就是为复杂的调色过程制定一套简单易操作又能精准控制色彩的管理体系，其最终目标就是要达到“所见即所得”。要做到这短短五个字，中间要解决的问题多不胜数。
郭文登潜心研究，并找到电子科技大学数字媒体与技术设计学院一同合作开发这个项目。起初，在郭文登提出“所见即所得”的目标时，对方还是犹豫的，因
为中间要解决一系列技术瓶颈，而且对纺织印染一无所知。但在对万事利数码印花厂的多次考察过程中，工厂本身所具备的强大科研能力和专业技术支持，增强了对
方合作的信心。
总要有第一个吃螃蟹的人，哪怕失败也是经验的积累。两年多来，郭文登带领项目小组通过大量试验和测试，一点点补全在整个数码印花工艺流程中容易造成
颜色缺失的环节，并用数据的方式将各道工序之间会损失的部分补入管理系统里，建立了一个庞大的色彩数据库。他用身为技术人员勇于探索、不畏劳苦、实事求是
的精神品质引领着项目组一次又一次地冲破技术难关，勇攀科研高峰。
功夫不负有心人，最终的研发成果让色彩精准度高达90%以上，很多业内人士刚听到这个消息时，甚至不敢相信是真的。这套色彩管理系统让调色工从原来的看颜色调颜色，到现在的看颜色调数据，既解决了调色工培养不易的问题，又确保了印品的高稳定性和高品质。
他眼中的工匠精神
“首先就是热爱，没有热爱就不会去钻研。其次，体现在工程师身上就是要善于发现问题、解决问题。我在工厂干了一辈子，要解决的问题还有很多。就算你在自己的位置达到了99%，也要继续为了99.1%去努力。”
人生没有完满，只有趋于完满，正因为没有完满，所以才会充满生机，而对于郭文登来说，工匠精神就是充满生机地在自己专业领域不断追求完满。
