随着时代的变迁和经济消费形式的转变，很多传统丝绸企业的发展可谓是举步维艰。但是，回顾万事利集团的近年历程，我们看到的却是另一番景象——参与北京奥运会、上海世博会、广州亚运会和APEC会议，收购国际品牌，聘请爱马仕高管，其在国内乃至国际舞台上风光无限。

    “万事利取得这些成绩有很多原因，拥有先进的数码印花技术实现柔性生产是其核心因素之一。” 万事利丝绸科技有限公司总经理马廷方这样强调。

    1.领先展开“数印”研究

    如今，数码印花凭借着其低污染、低消耗、高附加值、柔性化的生产特点，吸引了不少企业纷纷进行投资。然而，倒退至十几年前，数码印花在国内市场的处境却十分尴尬，几近无人问津。

    “当年，数码印花的价格成本让很多企业望而却步，但传统丝绸印花工艺流程长、技术难度高、耗 能耗电、废水多等问题终究无法回避。数码印花的出现恰好弥补了丝绸传统印花的不足和缺陷。所以无论付出什么样的代价，我们必须去处理解决。” 马廷方这样说道。2005年，万事利决心研发数码印花技术。

    但是，受到早年数码印花机速度等方面的制约，在起步的前几年，万事利始终达不到面料产业化的要求。“并且传统印花和数码印花的原理完全不同，要制造出一模一样的色彩和图案来，对公司技术团队是一个极大的挑战。” 马廷方回忆说。

    不过，功夫不负有心人，万事利数码印花产业化最终在2008年得以实现。马廷方说：“经过大 量深入的研究，公司技术人员从分色技术的改进、喷印参数的调整以及墨水的筛选入手，终于解决了数码色彩仿真这一重大技术难题，并配合其他一系列工艺技术的 改进和提高，使得数码印花大规模个性化定制形成产业化。”

    当前，数码印花技术日趋成熟，产量也大幅度增加，速度已不再是该技术的桎梏。2014年，集 丝绸工业生产、参观、教育及旅游于一体的万事利下沙工业园建成并投入使用。如今，在这个基地内，意大利美佳尼、日本爱普生、杭州宏华等上百台国内外先进的 数码印花机正在有条不紊地工作着。

    据了解，该项目年产丝绸印花织物可达900万平方米，庞大的产能既满足万事利自身生产需求，也可以兼顾对外企业的接单加工。

    2.超前环保降低成本

    就在全国各地纷纷为印染环保达标而苦恼之时，万事利超前环保的意识以及合理排污让其发展的脚步一刻不停歇。在下沙园区的工厂里，硬化后的地面见不到一点污水，车间环境干净整洁。

    “这个项目采用了低污水丝绸数码印花织物技术。”据马廷方介绍，该技术相比传统印染技术，染料消耗节约30%，耗水减少85%，耗电减少45%，单位水处理成本下降30%，废水可循环利用，每万元产值综合能耗只有传统印花的1/10。

    马廷方表示，丝绸产品的生产全程应该是绿色环保的。“印染废水具有水量大、可生化性差、含盐 量高、色度高、水质波动大等特点。随着资源、环境等刚性约束日益增强，印染企业要发展，就必须面对环保治理这道坎，并要积极勇敢跨越，只有通过科技含量较 高的自我整治，转型升级才有出路。”他说。

    据悉，如今，万事利研发的低污水丝绸数码印花技术几乎涵盖了大部分丝绸产品，如丝绸服装、围 巾、领带，甚至丝绸家纺，如床上用品、窗帘、箱包、挂件等，都有数码印花的身影出现，同时为万事利的销售、利润带来了双重丰收。据年报显示，2015年， 万事利集团销售同比增长11%，利润同比增长10%，其中丝绸板块销售同比增长12%，利润同比增长26%。

    3.破解色彩管理难题

    不可否认，虽然现在企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好，但对于针对丝绸面料来说，数码印花仍存在着急需解决的问题。

    例如，对比于传统印花的专色印花，数码印花是CMYK混色印花，所有颜色都由四色墨水混合而成，一点点的外部变化，如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境的微小改变，都会影响到混色后一系列颜色的准确性。

    “以前，有很多传统印花的花样要求用数码印花生产，传统印花和数码印花的原理完全不同，要制造出一模一样的色彩和图案来，难度比较大。2008年以 后，公司技术人员从改进描稿技术、调整喷印参数以及筛选墨水等方面着手，经过大量深入的研究，终于解决了这一重大技术难题。”马廷方回忆说。

    “公司从2013年年底开始调研，2014年5月聘请了杭州电子科技大学数字媒体与艺术设计学院团队，针对数码印花色彩管理项目进行跨界合作，着力研究‘色彩管理模拟系统’，确保色彩还原度达到95%以上。” 马廷方骄傲地说。

    据了解，通过2年的大量试验和测试，万事利逐步完善了在数码印花工艺流程中容易造成颜色缺失的环节，并用数据的方式将各道工序之间损失的部分补入管理系统里，实现了‘所见即所得’的目标。

    “万事利是国内第一家在纺织品数码印花全过程中实施色彩管理的企业。从原来对着色彩调色彩，转变为对着色彩调数字。这样，调色员在电脑上调色就能做 到既快又准。此外，我们还实现了不同机型的色彩匹配。”马廷方补充说，一般不同设备由于喷嘴、墨水和管理软件不同，打同一花型时，颜色会不一致的。但通过 色彩管理的实施，万事利能够使两台不同设备的色彩进行匹配，打印出颜色一致的产品。

    当然，要把色彩管理系统发挥得淋漓尽致，还要注意每一道印花的工序（如打浆、上浆、蒸化、水洗、整理等）都必须实施比较严格的标准化作业。“色彩管 理是一个动态的过程，它必须随着生产条件的改变不断进行调整。举一个简单的例子，所用的显示屏、扫描仪，至少一个月要进行一次校正。” 马廷方提示说。