一体化颜料数码印花是包含放布单元、打印单元、烘干固化单元和自动收卷单元为一体的高新技术。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。本文以一体化颜料数码喷墨印花技术的实践应用，通过对比不同饱和度、牢度和色域来简单阐述颜料印花的特点。
概述原理
在理论上颜料墨水几乎可以用于所有面料，特别适合混纺面料。颜料数码喷墨印花的优势是工艺简单，印花后直接通过高温焙烘即为成品，无需水洗，没有污水排放，符合对环保的要求。颜料数码印花的缺点是色彩和色牢度。颜料色彩不够鲜艳，色域低于活性染料和分散染料，尤其是黑色和红色。颜料墨水随着技术的不断完善，色彩和牢度正在逐步提升[1]。对一些对色彩和牢度要求不是很高的纺织面料应用方面，正在不断扩大。比如手袋、鞋材、箱包、皮革、窗帘、沙发布、墙布等。
一体化匹布颜料数码印花，不同成分和组织结构的布料对打印效果影响很大，使得颜料墨水的适用范围变窄[2]。
为了使喷墨墨水固着在纤维表面不发生渗化，得到深度和精细度较好的印花效果，喷墨印花需要进行预处理[3]。目前这种生产方式还很少，基本处于开始阶段，但未来这是主要发展方向，这种生产方式会越来越多，满足艺术装饰用品、窗帘布、墙布等市场需求。
试验设备和材料
1．试验设备
Tong Ling TLDP-G5一体化颜料数码喷墨印花机、试验用均匀轧车、Jet-Force数码打印匹布烘干炉、爱色丽i1 basic pro2测色仪、干湿摩擦色牢度测试仪等。
色度值L、a、b、c、h的意思：L代表明暗度（黑白），a代表红绿色，b代表黄蓝色，c表示彩度（色彩饱和的程度或纯粹度），h表示色调角[4]。
2．试验材料
80S×80S/165×105全棉贡缎、4色颜料墨水、前处理剂C07、后处理剂C08等。
颜料数码喷墨印花应用工艺
1．颜料数码印花工艺
基础工艺流程及参数：前处理（浸轧C07、带液率70-80%）→喷墨印花（精度900dpi、总墨量300%）→烘干固化（150-170℃、1-3min）→浸轧后处理（浸轧C08、带液率70-80%）→烘干固化（150-170℃、1-3min）→水洗烘干（85℃溢流水洗、130℃烘干）→印花成品。
根据实际生产工序和不同的产品质量要求，做了四种不同工艺的对比测试。对比五中不同的工艺印花成品的质量。
印花工艺A1：坯布→喷墨印花→烘干固化→印花成品；
印花工艺A2：前处理→喷墨印花→烘干固化→印花成品；
印花工艺A3：前处理→喷墨印花→烘干固化→浸轧后处理→烘干固化→印花成品；
印花工艺A4：前处理→喷墨印花→烘干固化→浸轧后处理→烘干固化→水洗烘干→印花成品。
2．活性数码印花工艺
印花工艺B1：上浆（浸轧带液率70-80%）→喷墨印花（精度900dpi、总墨量300%）→烘干（60-800℃、1-3min）→蒸化（100-105℃、15min）→水洗烘干（95℃皂洗溢流水洗、130℃烘干）→印花成品。
测试结果及分析
1．CMYK四色基本色饱和度
饱和度指色彩的纯洁性，也叫饱和度或彩度，是“色彩三属性”之一。如大红就比玫红更红，这就是说大红的色度要高。
表1 全棉面料三种不同印花工艺CMYK四色色度值LabCh
从表格中可以看出印花工艺b的饱和度全部高于不做前处理的印花工艺a，经过前处理品红、黄色和黑色的饱和度有明显改善。
前处理除了提高颜色的鲜艳程度，同时也具有防止渗化的作用，提高印花清晰度。
2．全棉印花布料耐干湿摩擦牢度以及手感
表2 全棉面料耐干湿摩擦牢度以及手感
3．CMYK色域对比
色域（Color Gamut）浏览器TEXPRINT，指某种设备所能表达的颜色数量所构成的范围区域，即数码喷墨印花机设备所能表现的颜色范围。
表3 颜料四色色域(实线区域)与活性四色色域(虚线区域)
从表3可以看出颜料喷墨印花机的色域小于活性喷墨印花机的色域。颜料喷墨印花机需要增加专色来扩大色域。
结论
综上所述，将一体化颜料数码喷墨印花技术应用的特点总结如下：
1．颜料喷墨印花色彩鲜艳度低，通过现有前处理工艺可以提高色彩饱和度；
2．摩擦牢度偏低，提高牢度需要增加前后处理工艺。且易造成手感发硬；
3．不同组织结构的布料对打印效果影响很大，使得颜料墨水的适用范围窄。
相信不久的将来这些问题会被攻破！一体化颜料数码喷墨印花应用市场将。不断扩大！