作为高耗能、高污染的传统产业，传统印染行业在欧美市场已快速萎缩，落后的印染产能被大量转移到亚太，南美等发展中国家。但数码印花工艺的出现，给欧美印染企业带来了巨大的转机。

  起初，数码印花作为一种打样及小批量生产的手段，在欧美一些专注于精品生产的印染企业得以推广。随着工艺设备的不断成熟及成本的逐渐下降， 数码印花工艺已作为大规模生产的成熟技术在欧美市场得到广泛应用。

  据了解，目前欧洲印染企业已停止新增传统印染加工能力，其中平网生产线因操作复杂，生产速度慢，已基本淘汰，其市场份额基本由数码印花替代；圆网印花因速度较快，成本较低，还有部分企业维持运行，但随着高速数码印花设备的推陈出新，传统印花的市场份额会被不断压缩。现今欧美地区新增加的印花产能几乎全部为数码印花。

  有资料显示，2012年全球印花行业产量约300亿平米/年，年产值约1650亿美金，年均增长率约1～2% 。而根据最新的Smithers Pira研究报告《数码印花2017年展望》介绍，数码印花从2009年到2012年，每年以23%的速度增长，且未来有加速发展的趋势。其中数码印花发展最快的欧洲，2013年的数码印花产量已占到全年总印花产量的40%。

  全球数码印花的市场概况参见下图（欧美占有比率最高）：

  再对比一下传统印花的全球分布情况图：

  对比以上两图，我们可以很清楚地看到：作为传统印染行业最集中的亚洲地区（中国，印度，东南亚），在数码印花发展上却远远落后于欧美国家。例如欧洲最大的印花企业之一德国KBC公司，上世纪80年代曾到中国开设合资企业，因经营不佳后返回欧洲，近年来借助数码印花技术重新崛起，目前该公司拥有20余台高速数码印花机，数码印花加工能力在欧洲首屈一指。

  西班牙印花巨头Athenea公司成立于1976年，起初作为一家名不见经传的小型印花企业，面对欧洲大型印染企业的技术壁垒及亚洲企业的低价竞争，该公司只能在市场夹缝中苦苦支撑。5年前，该公司向数码印花转型，利用EFI Reggiani的ReNOIR 3.4米宽幅数码印花机的灵活性及快速反应能力，结合自身优秀的设计理念，Athenea不仅在原来具有优势的家纺市场不断创新并取得巨大成功，同时也在快速变化的服装面料市场获益良多。目前该公司的数码印花能力已超过300万米/年。

  在我国，已有很多具有前瞻眼光的传统印花企业在向数码印花进行转移。绍兴鼎记印染有限公司自2012年引进EFI Reggiani的Renoir高速数码印花机，凭借自身卓越的花型设计及优异的产品质量，迅速抢占了数码印花高端市场，取得了良好的投资收益。现今，该公司已拥有高速数码印花机11台，日产数码印花面料可达6万米，成为目前中国乃至亚洲地区最大的专业数码印花生产企业。

  国内印花企业还在犹豫哪些问题？

  今天，数码印花已成为欧美印染企业的主流生产工艺，90%的欧洲印花企业已使用数码印花工艺从事打样或大批量订单生产。在我国目前已有很多企业使用数码印花机进行小样试制，更有一些在业界有技术有实力的厂家开始采用高速数码印花进行大批量生产。但针对数码印花工艺，国内传统印花企业仍存在一些疑虑，归纳起来主要在以下几个方面：

  【一、喷印速度慢，产量低】

  传统印花企业习惯于以往固有的生产模式，希望通过大批量生产降低生产成本，因此希望数码印花机的速度可以达到传统平网甚至圆网印花机的水平。其实，依靠现有科技水平，通过增加喷头的数量及提高电脑的运算速度，增加数码印花机的喷印速度并不是很难。目前，以EFI Reggiani的Renoir K32（喷头数：32只）为代表的高速数码印花机已可达12米/分的印花速度，已接近传统平网机的生产速度。

  但伴随着人们对纺织服装个性化的追求，纺织品印花市场近年来呈现出以下趋势：印花订单逐步趋向多品种，小批量；花色品种及设计风格变化日益加快；从花型设计到成品上市，要求生产商的交货周期越来越短。

  上图展示了近年来市场平均订单长度的变化趋势，由此可以预测未来印花市场，产能已不应再是厂家担心的主要因素，如何快速满足客户的订单要求才是厂家的制胜之道。而数码印花因省略了打样制版的时间，且对起印数量无限制，因此在面对今后市场主流订单时（3000米～5000米），数码印花相对于传统印花会显示出越来越多的优势。

  【二、印花成本高】

  目前，制约数码印花在国内快速普及的主要障碍是数码印花墨水价格偏高，进口的高端品牌墨水价格一般在500～600元人民币/公斤，国产墨水一般在100~200元/公斤左右。因数码印花墨水的价格比传统印花用的染料高出许多，所以超出一定的印花长度后，数码印花的成本会超过传统印花。但目前数码印花墨水的价格高昂的主要原因除了生产工艺复杂外，最主要的原因还是产量小及运输库存成本高。

  近几年，随着高速数码印花机在国内的快速普及，墨水的市场销量逐步增加，数码印花墨水的价格较前期已有了大幅度的下降。随着国内外墨水厂家陆续加大数码印花墨水的研发生产力度，相信这种价格下降的趋势会越来越快，这一阻碍数码印花工艺大规模普及的瓶颈问题不久将彻底解决。

  【三、生产工艺不稳定】

  数码印花技术与传统印花技术的机理完全不同，因此，有些传统印花厂家在接触数码印花工艺初期，无论在工艺还是设备上总会有这样那样的不适应，因而形成了数码印花工艺难控制、机器娇贵等误解。

  对比传统印花的专色印花，数码印花是通过计算机的测色配色系统，采用CMYK拼色形成所需的颜色图案。因此，严格控制从设计到生产的每一个环节，对整个生产的稳定性非常必要。

   目前较为先进的高速数码印花机，都可兼容认读市场主流的RIP软件所制作的花稿文件，如瑞士Ergosoft的Textile Printing及西班牙Inedit公司的Neostampa软件，花稿图案制备非常方便。同时，这些高端印花机一般都具有喷头自动检测及清洁等功能，保证了喷印的稳定性。因此，只要客户使用性能稳定的合格墨水，掌握制作相应的ICC曲线，保证生产车间的温湿度环境，采用数码印花工艺可以实现非常准确的色彩再现效果。

  伴随着市场上数码印花订单的快速增加及数码印花工艺的日臻完善，每一个有前瞻眼光的从业者，都在关注这项新兴技术给传统印花行业带来的挑战与机遇。尽管作为新生事物的数码印花在发展过程中还存在这样那样的问题，但作为印花工艺发展的未来趋势，数码印花已得到了业界的广泛认同。