数码热升华转印纸关键应用性能

  数码热升华转印纸的应用过程包括打印和转印过程，打印过程是否顺畅、转印效果是否良好，是用户最为关心的。在打印生产过程中，数码热升华转印纸的打印干燥速度（或称干燥时间）、横向伸缩性对打印过程影响比较大；在转印过程中，数码热升华转印纸的转移率、转印色密度将影响最终印品的质量。

  关键应用性能检测方法的建立

  数码热升华转印纸主要用于织物图案的转印加工，其中作为关键性能的转移率、转印色密度、干燥速度等的评价，对于热升华转印纸的生产及应用至关重要，科学的测试方法是评判产品质量优劣的重要手段。目前一些关键性能并没有颁布出相关的标准评价方法，仍然靠人为眼看、手摸的定性方法评价，其结果受人为因素影响很大，不能够对热升华转印纸进行客观评价。
   在数码热升华转印纸开发过程中，充分分析热升华转印纸实际应用时的打印及转印情况，在实验室建立了转移率、转印色密度的测试方法，建立了干燥速度的测试方法。此方法的建立，可以定量化的评价热升华转印纸的质量，避免了人为评价的误差。

  1 转移率、转印色密度的评价方法

  本方法模拟实际打印及转印过程，即利用四色台式喷墨打印机，将一定面积的四色（100%C、100%M、100%Y、100%K）色块图案打印在数码热升华转印纸上，干燥后，利用平板转印机将色块转印到白色100%涤纶色丁布上，转印温度设定200℃，时间为30s。参照“GB/T 18722-2002印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用”标准中反射密度的测量要求，利用反射密度计分别测试转印后布上的四色色块密度，即为转印色密度；分别测试转印后残留在纸上的四色色块的密度，即为残留色密度，可以采用爱色丽528以上型号的色密度计进行测试。图1中分别为打印后没有转印的纸、转印后的布、转印后残留的纸。可以看出，转印后，布上色块的颜色要比打印后没有转印的纸上色块的颜色鲜艳，其密度也高。根据以往的测试经验，不同厂家的转印纸，打印同样图案，纸上打印的色密度不尽相同，但转印到布上的颜色相差不大。所以，打印后纸上图案的色密度并不需要过多关注。

图1 热升华转印

  利用反射密度计测试转印后布上各色块的色密度，其数值即为转印色密度。转移率定义为：转印色块密度与转印色块密度、残留色块密度之和的比值，取百分数即为色块转移率，即转移率=转印色密度/（转印色密度+残留色密度）×100%。表一为转印性能的测试数据，分别为转印色密度、残留色密度和计算的转移率。可以看出，有些样品转印色密度高，但转移率并不是最高的，主要是其残留色密度高，导致利用本方法计算的转移率降低。对于数码热升华转印纸用户来说，只关心转印色密度就够了。

  2 打印干燥速度的评价方法

  打印干燥速度也是数码热升华转印纸的一项重要指标。连续打印的收卷过程中，带有图案的正面会与背面接触，并在一定张力的条件下卷在一起。结合实际应用情况，开发以粘脏为原理的打印干燥速度的评价方法。即选择较深颜色（较深颜色图案打印墨量大，打印后通常干燥速度较慢）的色块进行打印，打印后自然放置，一定时间后，利用热升华转印纸的背面以一定压力对色块进行接触、粘脏，如此反复选择不同自然放置时间的色块进行粘脏，直至热升华转印纸的背面粘不下来色块颜色为止，即说明色块已经形成表面干燥，此时的放置时间即为打印干燥时间，时间越短干燥速度越快。

图2 打印干燥速度

  本方法利用台式四色喷墨打印机打印M色块（洋红色），打印完毕后开始计时，根据不同的干燥速度可以设定不同的初始粘脏时间。粘脏压力为1kg，面积为1cm2，接触粘脏时间为3s。由于受环境温湿度影响，该方法在恒温恒湿条件下测试有较好的重复性。图2为四种样品的干燥速度的测试，图中每个测试样的上部分为打印的色块，下部分为利用数码热升华转印纸背面粘脏的结果。可以看出，4#样品干燥速度最快，3#样品最慢。