12月13日，国家部委十二部门印发《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》（以下简称《行动计划》），呼应了2015年三部委发布的《国家增材制造产业发展推进计划》，而且提出了实际的数字、目标和方向。在这个时候刚好也是国内外资本、人力向3D打印行业集中的时候。我们认为，国内3D打印产业迎来最好的发展契机。
 
　　●行动计划 理性分析
 
　　《行动计划》在这个时间点发布，我们先看看这个计划中的重要信息。提出了明确目标，就是“保持高速发展，年均增速在30%以上，2020年增材制造产业销售收入超过200亿元”。这个目标应该是空穴来风，我们简单计算一下。
 
　　2017年初据中国增材制造产业联盟统计，2016年我国增材制造产业规模已达80亿元。按年均增速30%来计算，到2020年目标刚好是228.5亿元，比较稳定地超过200亿元的规模。
 
　　而30%的年均增速也是一个理性预期。对全球3D打印市场持续关注的调研机构Wohlers Report预测2014-2018年全球市场增长率为32.4%；IDC最新的3D打印市场展望预计未来五年全球3D打印市场年均增长率为22.3%。中国处在起步阶段，体量小、成长迅速，正在经历欧美、以色列2014-2018年的3D打印发展历程，未来三年的增长率预期略高于全球，比较合理。
 
　　另外，《行动计划》还提到“计量、标准、检测、认证等在内的生态体系基本形成”，这里面国家部委早有布局。2016年底，“国家增材制造(3D打印)产品质量监督检验中心”在江苏无锡建立，它同时还是工信部“工业(增材制造)产品质量控制和技术评价实验室”、国际增材制造标准化组织ISO/TC261成员、全国增材制造标准化技术委员会SAC/TC562委员单位。随着国际化标准的进程，国家增材制造行业标准也正在制定中，未来一两年之内国内将快速建立3D打印产品的安全、质量、品质标准。
 
　　对行业从业者来说更感兴趣的，应该是“培育2-3家以上具有较强国际竞争力的龙头企业，打造2-3个国际知名名牌”。倒不是说政府培育一定能成，而是按照计算机、芯片、通信等科技行业的经验，有这样的政策支持，企业经营一定会少很多阻力，在税收、工厂、资金来源等方面开绿灯，能够更专注于技术发展和行业深耕。不过这里面的“龙头企业”、“知名品牌”是否已有定论、谁能入围，我们还没有相关消息。
 
　　当然政策支持并不是行业发展的唯一因素。对于国内3D打印市场来说，资本和人力的集中有更直接的推动力。
 
　　●资本青睐 聚焦四地
 
　　要说国内率先接轨国际3D打印产业的地区，离不开四个地方：北京、陕西、长三角、珠三角。
 
　　北京云集众多理工院校资源，当然“首都”的身份在3D打印行业发展上也更容易占到政策的便宜；陕西省3D打印产业起步早，也聚集了高校和政府资源，2016年在西安成立了“国家增材制造创新中心”，而且除了这个国字头研究机构之外还有一批技术先进的3D打印设备制造商。
 
　　长三角地区一直受到跨国企业和资本的青睐，3D打印作为全球性行业也对这里情有独钟。技术和资本在这里汇合，当然也有一批3D打印行业企业家选择在此建厂或设立总部。
 
　　珠三角则是制造业发展的先锋阵地，“新制造业革命动力”3D打印技术在这里也比较早地萌芽发展，而且有一批出口型企业，技术应用和耗材配套也发展迅速。
 
　　看看近几年国内3D打印行业的投资去向，与这几个地区基本吻合。2014年，北京太尔时代获得都福（中国）千万元投资；2015年，总部位于北京的3D打印服务平台魔猴网获得泰岳梧桐领投的千万级别A轮融资；2016年，陕西省西安铂力特获得1.92亿元人民币融资；2016年，广东省珠海西通获得湘河资本领投的2000万元B轮融资；2017年，总部在北京、上海设立分公司的鑫精合获得1.5亿元人民币B轮融资；2017年，由海外留学归国人员创立的3D打印机制造商UNIZ，获得德联资本领投的4500万元A轮融资。
 
　　近两年资本聚焦国内3D打印行业企业，助推了行业的快速成长。预计2018年这个势头仍然不会减弱；而商用的快速成熟将给投资者带来盈利，形成良性循环，进一步吸引资本进入。
 
　　●放眼全球 巨头汇集
 
　　当然判断国内3D打印市场的走势，更要从全球的3D打印市场发展来着眼。三年前这个行业内大体量的企业，无非是从早期从业企业的快速成长而来，Stratasys、3D Systems、SLM无一例外。而且收购与整合大多限于行业内部。
 
　　近两年则接连出现剧变。2016年，惠普推出商用级3D打印机MultiJet Fusion系列，而惠普的主营业务集中在个人电脑、打印和数字印刷、服务器、云，3D打印成了它新的业务方向。而且这两年来看惠普的优势或许并不在设备性能上，而在于其跨行业、全球性的资源整合能力。
 
　　GE已经将3D打印作为新的业务和营收来源，而它过去的业务板块是电力、可再生能源、航空、医疗、油气和运输。而且GE可不仅仅是尝试3D打印业务哟，建立先进制造工厂、收购3D打印设备商、设立3D打印研发中心，并且在燃气轮机、航空发动机研发中有大量的3D打印技术应用经验。很快，GE还将成为3D打印设备和解决方案供应商，这就是典型的“用起来不错，还能卖个好价钱”的例子。我们在这里不做展开，有兴趣的读者自己搜索一下“GE增才制造3D打印”，国内外都有大量的报道。
 
　　另一个与GE角色相仿、切入点不同的是西门子，这也是一家全球性的制造、能源、医疗企业。2017年末它在德国展会上公布了增才制造过程管理方案，意味着软硬件一体化、成熟过程管理的增才制造工厂完全可以普及。我们知道西门子数字化工厂方案在传统制造业领先行业，现在对它的增才制造解决方案也理应有所期待。
 
　　不仅是IT和制造业哟，化工行业跨国公司也加入了。巴斯夫、赢创、汉高、阿科玛都正在进行3D打印原材料的研发试制，巴斯夫更直接设立了全资子公司“巴斯夫3D打印解决方案有限公司（BASF 3D Printing Solutions GmbH）”。杜邦和陶氏化学在2017年先后推出3D打印耗材，传统化工行业积累在3D打印行业也有优势。当然现在两家已经合并成为化工巨人了。原材料的丰富，有助于快速拓展3D打印技术的应用。
 
　　可以看到，在国际上增才制造行业已经聚集了技术和资源，也受到投资人的青睐；商业应用是顺理成章的事情，在汽车、医疗、航空航天、能源等行业很快将进入成熟期。国内企业如果能够搭上这两顺风车，也将迎来发展的黄金时期。
 
　　总之，国内3D打印行业目前面临的就是这样一个情况，国家政策、行业标准、人才培养、投资人、商业技术都不断有利好消息。商业的成功讲究效率，谁能早迈步、跑得快，谁就赢得了更好的发展机遇