当前，市场消费需求日趋个性化、定制化，小批量、短交期、多品种订单需求越来越多，尤其是互联网的蓬勃发展，带动了瓦楞电商包装需求快速增长，使小批量定制瓦楞电商包装需求量与日俱增。面对这些生产需求，传统瓦楞包装生产方式已难以满足。而喷墨印刷无需制版、生产效率高、周期短，而且完全不受数量限制，能够真正做到单张起印，无疑给瓦楞包装行业带来了新的发展机遇。

drupa2016展会上，早已摩拳擦掌的这些厂商，争相展示各自最新的“作品”。其中，多台采用single-pass技术的高速瓦楞纸板喷墨印刷设备的推出，受到了行业的热烈关注。

例如，EFI公司推出的首台single-pass瓦楞纸板喷墨印刷机——Nozomi C18000，最大印刷尺寸为1.8m×3.0m，最高印刷速度约为8100平方米/时，最多可实现7色印刷（包括白色），可印刷最薄为0.4mm的瓦楞纸板，几乎适合所有楞型的瓦楞纸板；Durst公司展出的Rho 130 SPC，生产速度达9350平方米/时，可印刷厚度达12mm的瓦楞纸板；惠普发布的HP PageWide C500，采用惠普的瓦楞纸板控制技术和水性墨水，在提高介质通用性和生产灵活性的同时，保证了食品包装的安全。

drupa堪称全球印刷包装技术发展的“风向标”。一些“嗅觉”比较敏感的国内设备制造商，已经感受到了瓦楞包装数字印刷这股大潮的来临，纷纷加入到瓦楞包装喷墨印刷设备的研发队伍，不仅有原本就从事喷墨印刷设备制造的厂商，如金恒丰、汉华、润天智、万德、泰威等，还有传统瓦楞设备制造商，如京山轻机、东方精工等业内龙头企业。他们各显其能，相继推出了各自的瓦楞包装喷墨印刷设备。

其中，京山轻机在2017年4月瓦楞展上首秀了JS-CUBE760魔法师数码打印成型线，该成型线作为纸箱印刷与成型工艺的一种创新，将订单打印快速切换与可变成箱技术相结合，将整机（除打印部外）换单时间控制在10s以内，使设备使用效率相较于传统设备提升了40%～50%，在成箱类型上可满足多种FEFCO箱型。

在这汉华推出的国内首款工业级瓦楞纸板喷墨印刷机Glory1604，采用工业级single-pass非接触式喷墨印刷技术，生产速度达150米/分，喷印精度达600dpi×1800dpi。此外，Glory1604还自带纸板翘曲自动检测功能，不仅能够保证喷头的安全，还能提高企业生产良品率。据了解，首台设备被国内纸企龙头福山纸业订购。

可以看出，2017年国产瓦楞包装喷墨印刷设备在技术上取得了不小的突破，这对于推动我国印刷工业的发展来说，是一个很好的开端，可以很好地促进我国数字印刷设备制造水平的提升，提振国内瓦楞包装企业对国产喷墨印刷设备的信心，对于整个瓦楞包装喷墨市场而言，也是一个很好的助力，能够帮助这个市场迈上新台阶。但与国外同类设备相比，国产设备确实在印刷质量、印刷速度、设备稳定性等方面还有待提升，国产化之路任重而道远。

反观应用市场，瓦楞包装企业对喷墨印刷设备的关注热情不减，但投资热情较弱，“拦路虎”便是设备的综合成本，这个是进口设备的“通病”。但可喜的是，一些眼光超前又懂得运营的企业已经利用喷墨印刷在瓦楞包装的应用上尝到了“甜头”。希望这些企业能成为行业标杆，带动喷墨印刷在瓦楞包装领域的推广应用，使瓦楞包装喷墨印刷迈向更高的台阶。

专家点评

数字化必然是瓦楞包装行业的未来，但到底要走多远才能实现？其实还是有点远。数字印刷如果想在瓦楞包装行业占据一席之地，需要满足3点：印刷质量、印刷速度、印刷成本。当前非常多的国内外设备供应商都在研发瓦楞纸板喷墨印刷机，但都很难满足上述3点，国外设备往往能够满足印刷质量和印刷速度的要求，但设备成本和印刷成本仍是问题，国内设备在质量上还略有欠缺，但也在积极进步中。目前来看，只有零星的客户在实验性地使用瓦楞纸板喷墨印刷机，尚未投入大规模生产。只有当上述3点都达到一定的平衡，瓦楞纸板喷墨印刷设备才会在某些客户那里形成重复性购买。此外，可变数据的应用是数字印刷的最大优势，但目前看来需要这个应用的产品还不多，数字印刷仍停留在短单制作上，所以数字印刷与传统印刷的平衡点显得尤为重要。

我建议，对于达到一定规模的瓦楞包装企业来说，虽然不一定马上要投资瓦楞包装喷墨印刷设备，但现在可以关注了。我见过太多企业对新技术、新应用冷漠，他们这种行为都是企业衰退的开始。瓦楞包装行业和其他所有行业一样，一旦停止了进步，就会后退，你不可以悠闲地停留在哪个点上。