步进是打印设备的重要部件，无论是扫描式打印方式，还是SinglePass打印方式都需要材料的移动来完成画面的打印。
  卷对卷机型

   卷对卷机型主要使用的是压轮步进方式，打印软膜、刀刮的背灯机型使用胶辊的步进方式。

  压轮步进方式

   压轮式是喷印设备最常见的步进方式，写真机、喷绘机等卷对卷机型一般都采用此类步进方式。但是千万别小看压轮式走布方式，看起来很简单的方式，里面的门道太多了。

   小小一个压轮，要考虑很多因素。弹簧的压力，太重了材料容易有压痕，太轻了步进会有偏差。压轮表面处理，普通橡胶可能会聚集静电打印后会有静电痕，使用光滑的塑料容易使材料打滑。压轮的分布，太密了增加成本，并且增加了走偏的风险。太稀了打印厚重的材料推送力不足。这仅仅是压轮，压轮式步进还涉及到中心轴，搓布轮、小飞机，码盘等等相关部件。本期就不展开讨论了，我们将在后面一期专门给大家讲一下压轮步进方式。

   那么压轮式有哪些优缺点呢？压轮式最大的优点就是材料兼容性，压轮式几乎可以打印任何不带弹性的卷材，广告业的设备主要是压轮步进方式。打印方式成熟，整机造价低，大小型设备通吃。但是随着喷印行业的发展，压轮式的缺点也开始显露，比如不能很好的支持软膜的打印，带弹性的布料。

  胶辊步进方式

   胶辊步进方式算是压轮方式的衍生品，像背灯的软膜材料、热升华的布面材料并不是说压轮完全无法胜任，在设备厂商长期的摸索中发现要想真正打印好上述几种材料，胶辊的方式更加科学。部分想走高端的厂家便摒弃了压轮，采用胶辊的方式来打印比较特殊的材料。目前主要使用这种步进方式的机型是UV卷对卷机型，主要打印软膜、刀刮等背灯材料。

   那么胶辊的好处在哪里呢？胶辊式步进的走布原理是靠前后胶辊夹紧材料，控制系统用一套张力算法使材料在平台上始终处于绷紧状态，但又不能把材料拉伸变形，保证打印的画面不变形，长距离打印画面的尺寸也不会有偏差。这种微弹的材料，压轮相对就会吃力很多，很难让材料张平，打印中也容易起皱。

  平板机型

   平板机型目前最常见的有两种步进方式，一种是丝杆步进方式，另外一种是皮带步进方式。当然还有小型的平板机型直接整个平台移动等步进方式，受众太小我们就不展开介绍了。

  丝杆步进方式

   喷印设备厂家对丝杆走布方式可谓是又爱又恨，爱的是步进稳定、移动精确。恨的是成本高，移动速度相对较慢（当然大部分机型不需要很快的移动速度）。使用丝杆的机型一般都需要双电机驱动，左右两边的丝杆需要两个电机分别驱动，对控制系统的要求更高，并且有左右错位的风险，当然这几年发展下来技术已经相当成熟了。
  导轨步进方式

   皮带导轨步进方式相对丝杆来说更加经济，但也不代表说皮带导轨就比丝杆步进差，相反的如果设备厂商的制造工艺水平够高的情况下，皮带导轨的机型也能达到很高的精度，并且移动声音更轻。很多国际大厂设备也不乏有使用皮带导轨式步进的机型。
  其它机型

  导带步进方式

   导带步进方式算是喷印设备里最复杂的一种步进方式了，是属于印花设备的专属步进方案。导带可以说是为印花设备而生的，主要是因为印花面料的特殊性。首先是印花面料的多样性，棉质、丝质、涤纶甚至薄如蝉翼的纱料，延展性非常大。普通的打印设备几乎不可能正常打印这些面料。

   所以设备厂商想到了使用导带将面料平整的粘在导带上，然后再打印的方式，保证了材料在输送过程中不变形。

   导带的成本非常高昂，首先导带本身要求非常高，需要牢度很高不易变形的材料，并且还需要无缝拼接成一个圆环。传动导带的钢棍要求也非常高，需要很好的同心度，表面平整度要达到丝米级。还要加上各种纠偏、扩布、导带清洗系统。
  网带步进方式

   网带步进方式类似于导带步进方式，有人说就是导带的衍生品，也有人说是输送带衍生过来的，众说纷坛，我们就不去考证了。

   网带的特点很明显，既可以打印卷材类的材料，也可以打印平板类的材料，并且有一个很大的优势，平板材料理论上可以打印无限长。当然弊端也很明显，因为材料需要网带来输送，所以不太适合很重的平板材料比如很厚的玻璃，成块的金属，所以不能完全替代平板机型。

   网带的成本也非常高，网带本身比导带便宜很多，但是网带机一般需要平板来支撑。并且和平板机的材质类似，精度要求也非常高。也因为有这块支撑的平板，通过平台吸风可以把材料牢牢吸在网带上，正因为如此卷材也能完美的打印。
  圆柱体机型

   现在去展会上五花八门的机型也是很多，圆柱体机型目前比较流行，但是这种机型的应用还是太少，很难成为主流，保有量也很低。

   原理也不复杂，两根胶辊，或者导轮同时转动就可以使圆柱体旋转步进，也有不少厂家上在现有的平板机型上嫁接一套，使机器增加附加值。