单组分蓄电池油墨
推荐用途：主要用于各种蓄电池、ABS、PS（聚苯乙烯）、PVC(聚氯乙烯)、PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯/亚克力/亚加力/压克力/有机玻璃）、HIPS、AS、含玻纤PET/PBT/PA尼龙制品、胶木、PP、密胺等硬质塑胶制品的丝印或移印。
产品特性：亮光、遮盖力高、色彩饱和鲜艳、附着力优、耐手汗、耐摩擦、耐汽油、特耐酒精、耐油脂、耐高低温。
性能检测（油墨须完全干透后，如烘烤必须待油墨完全冷却后再测试）：
1、3M胶带划百格测试：100% 1mm*1mm*100格 3M胶纸剥离无变化。
2、耐酒精测试：500g/5cm2负载99%工业酒精脱脂棉来回500次无变化。
3、耐汽油测试：500g/5cm2负载97#汽油脱脂棉来回200次无变化。
4、耐磨擦测试：用普通橡皮擦以1500G力水平回来100次无漏底。
5、耐油脂及汗液测试：常温下涂上花生油、牛油、黄油或手上汗液涂擦，等待20分钟后抹去，用3M胶带划百格测试100%无脱落。
安全标准：符合欧洲EN-71 PART3、美国ASTM F963-08及欧盟RoHS环保检测标准，请放心使用。
使用方法：
1、稀释剂：请根据现场作业实际环境条件合理选取快干、中干或慢干稀释剂。
2、固化剂：可选择添加106固化剂配合使用，添加量为10%-15%，增加固化剂的添加比例，可以加强附着力，但会影响油墨色差或减慢油墨干燥速度，具体需要添加的比例根据实际的要求请与我们联系。当固化剂添加比例超过20%时，需进行烘烤干燥。
3、油墨调配：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再添加稀释剂稀释到合适印刷粘度。
4、为达到细小线条、图案、文字的 印刷效果，可添加慢干膏，以更加防止印刷墨层扩散、毛刺、模糊不清或塞网。
5、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
6、干燥：常温，表干5-10分钟，实干在24小时以内，48小时后达 性能。或通过80℃
烘烤30分钟，冷却12小时后测试。
7、添加固化剂后的使用时限：4-6小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。
注意事项：
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、多色套印时，需表干后才能进行下一颜色印刷。
3、附着力、硬度、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要待墨层完全固化后方可检测。
4、不得将本系列油墨与其它类型油墨混用或配色。
5、注意作业车间的湿度，湿度过大会影响附着力，湿度过小会容易拉丝，温度高容易堵网。
6、油墨、稀释剂使用及储存时严禁烟火并放置于阴凉处。
7、每次取出足够使用量油墨后，须及时盖好油墨盖，否则影响保证期（一般情况下保证期为1年）。
8、未用完之油墨不可随便倒回未经稀释的油墨罐，以免有色差等不良出现。
9、尽量避免皮肤直接接触，过敏者使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透手套。注意接触油墨过程不要让油墨飞溅到眼、耳、口、鼻或身上。