国内外数码印花产业的近况与前景展望
目前，欧洲数码印花机的应用现状是：数码印花产品已从打样、裁片、领带、丝巾或旅游品等零星小商品生产，明显地向工厂打样的方向转变。据报道，目前欧洲印花业已有90％以上企业采用数码印花打样，实颈了快速反应生产，降低了打样成本，并可提供制作样衣的码料，效果很好。这与欧洲以纺织产品设计为中心有关，设计师能对数码印花的打样即时认可，或提出修改意见，这在客观上促进了数码印花较快步入打样阶段。
目前，欧洲已有数码印花工厂约20-30家，备有5-20台数码印花机不等，分布于意大利、西班牙、葡萄牙、波兰、英国和法国等国家。其中以意大利和西班牙较为集中，形成了产业群。欧洲的数码印花机的生产率以14m/g的8色机为主，总量在300～500台。生产批量为300～500码的订单，产品系高 端品牌的服装面料，加工费约为40欧。
近年来，国内一些工厂企业先后也增添了数码印花机，总数将近100台，它们属微压电式喷头的4色(CMYK)设备，主要分布在深圳、番禺、无锡和北京等地，生产产品有领带、丝巾、旅游品、打样或小批量产品，尚未形成主导产品。我国染整企业以加工制造为主，承接的是二手或三手订单，大订单的客户很难做到即时确认，给数码印花打样的推广应用增加困难。
人们对数码印花用于印花打样，在认识上也有两大误区。一是认为大生产做不到数码印花打样的效果；二是误认数码印花打样任何颜色都做得出。其实，影响数码 印花打样确认的因素很多。从技术上分析，由于染料品种和数量不同，使大小样颜色产生差异；客户来样有纸样、电子文档或布样，以及客户是否有即时确认权，这些都是数码印花打样的障碍。为此，数码印花应用于打样时，必须对图像的“形”与“色”作适当处理，要求数码印花的RIP软件不断升级，需颜色模式多 样、输出方式多样、有不同密度曲线和ICC文件和喷墨质量控制参数丰富等技术条件支撑。即能事先考虑大生产时可能产生的许多现象，针对大生产的分色图，采取一些处理手段，模拟大生产的效果；利用一套完整的数码印花色卡，建立不同的喷墨方式，并需要在不同材质上、不同环境条件下的密度曲线和ICC文件。同时，要建立规范的工作模式，才能有利于数码印花打样。
数码印花生产基本流程为：客户来样—〉数码印花出模拟大生产效果样客户确认 —〉下单斗以数码印花样为基础出大生产样—〉客户封样—〉大生产。如果说欧洲数码印花的昨天是我国的明天，我国的企业进入全球供应链，将加快数码印花技术的应用步伐。另外，降低数码印花打样的成本仍是企业关注的热点之一。